一 、七创机械产品介绍
冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。优点1、省去了加热炉子，节省人力，提高产量。2、肋骨弯曲后能使凸边倾斜。3、左右肋骨可以同时弯制（“T”型钢除外），使其形状一致。4、能弯戚具有凸肩的肋骨，也能弯制纵桁梁、甲板横梁、艏龙筋、吊艇柱等。6、肋骨冷弯前不需要校直，并可在弯制前进行抛丸处理。结构组成：该机主要包括：装置油缸的底座，装在滑架上的夹紧杠杆组，和带有两个夹爪装置的端箱。油泵机组则安装于底座的另一端。夹紧杠杆组有两根粗大的夹紧杆，铰接在一根大支轴上，支轴的两端支承在滑架上，滑架放置在底座面板上，并可以沿着底座上的导轨滑动。在两夹紧杆之间有一根螺杆压头，该压头穿过支轴的主体。这根螺杆由另一电动机驱动。这样，装在螺杆上的凸头便可以向前移动至两夹紧杆间的开口处。油缸压头上的两根钢制的连接杆与夹紧杆相连接，能使夹紧杆摆动。这种连接杆是特殊的机构，它能保证工作负荷作用于连接杆的端部而不在轴销上。这样，大直径油缸的所有压力作用于连杆上。当油缸压头向前推动时，夹紧杆首先把钢材夹住。然后，整个夹紧杠杆组和滑架推向前移。弯制时从油缸压头来的推力作用于肋骨上。如此安排的夹紧杆，使夹具作用于肋骨面的压力是相同的。夹紧杆—铸钢制造的夹紧杆，能将肋骨牢牢地夹住。两杆之间置以适当的工具，能保证压力正确地作用于肋骨上，在前面的特殊工具，是用于使凸边倾斜。弯制各种型钢所用工具的更换是非常迅速的。这些工具借榫眼和端板装在两杆之间，另有一与夹紧杆垂直的手动螺杆，用以限制两夹紧杆的开口度，以免空动距离过大。夹爪—弯制时两对坚固的夹爪将肋骨牢固地夹住。夹爪作用在肋骨上的力较小，以防肋骨受损伤，但是它仍有足够能力防止肋骨弹出。夹爪之间有一水平的舌头，用以顶住肋骨。在舌头的后面有一垫块，以限制夹爪的移动距离和防止肋骨受力过大。整个夹爪机构是可以转动的，以适应各种肋骨弯曲度。滚柱是夹爪机构的一个部件，用以支持、肋骨处于正确的高度，并帮助移动肋骨。手动螺杆可以垂直调整滚柱的高度，以适应不同尺寸的肋骨。用一水平螺杆可把夹爪组移进移出以变动弯曲中心。这种移动是用电动机进行的，每一组夹爪可单独调整。有一刻度指示弯曲中心距。负荷分配—位于机器一端的油缸和另一端的端箱（用韧性铸铁制造），是用键紧固地安装在机器的底座上。当弯制肋骨时，负荷作用于底座和机器上面的两根拉杆，由于这些部件的布置是与力的方向相一致的，故有很大的刚性。油压回路中装有安全阀。油压式型钢冷弯机：日本末次铁工所生产的型钢冷弯机是用油压驱动的，适用于造船厂冷弯球扁钢、不等边角钢以及纵向构材等。该机能对一根钢材弯曲成几个方面，也就是能进行反向弯曲，因此便于对超弯的修正。工作油在循环过程中，依靠附装的自动滤清器，能使工作油保持清洁。结构组成：该机由冷弯机本体、油压装置及其附属的输送辊以及控制装置所构成。此外，根据作业上的需要，尚可在该机的左右两边配置小车和辊道传送装置。控制台为移动式，能自由地移至工作最方便的地方，实现远距离操纵，操作全部用按钮。弯曲时可一面注视预绘在型钢上面的型线，一面操纵按钮进行准确地弯曲，由于按钮全部是点动式，手指一离开按钮动作即停止。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统， 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业， 保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。
二 、七创机械公司简介
深圳市七创机械设备有限公司成立于2018年04月24日，注册地位于深圳市龙岗区宝龙街道龙东社区上井第二工业区3号B栋103，法定代表人为李宁。经营范围包括机械设备的信息咨询、技术咨询、技术服务、技术转让；国内贸易；货物及技术的进出口业务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）^数控开槽机、刨槽机、压铆机、激光切割机、激光雕刻机、数控切割机、建材通用设备、双曲CNC四轴机、木模CNC四轴机、型材CNC四轴机及相关配件的研发、生产与销售；通用机械设备及金属零部件、自动化设备及金属零部件、五金模具、五金制品的生产、加工、销售及安装、维修、租赁、维护服务。
三 、七创机械服务范围
剪板机、刨坑机、调压力、防压手、刨槽机、铆钉机、折弯机、压铆机、铆接机、铝塑板、不锈钢板、自动送料、实木地板、七创气动、铆压设备、工作原理、自动铆接、压力调整、冲压设备、压铆设备、维护保养、气缸工作、电源开关、保养记录表、无铆钉连接