分体式机芯的制作方法

专利名称：分体式机芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种音乐盒发条式机芯中的重要、关键部件分体式机芯。
背景技术：
现有机芯的底座均为整体型，多由锌铝合金或铝合金压铸而成，底座的结构 复杂、精度要求高，重量重、制造成本高，在制造、使用过程中底座若有局部损 坏都无法修补，报废率高造成很大的经济损失。
专利号CN03230252.5 "组合型机芯底座"就提供了一种由发声座、动力座 组成，并选用由两种不同材料制作连接成的组合型底座，虽重量减轻，易制作， 降低成本，但音质质量变差。
专利号CN200720106676.4 "机芯塑料嵌件底板"又提供了一种将音片支架 与底座连接后作为金属嵌件，再注塑成型，虽结构简单、精度要求不高，易制作， 产品的合格率高，但因在底座上注塑了塑料层，又会影响音质的质量。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分体式机芯，结构简单、易制 作、产品合格率高，制造成本低，音质效果好。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为分体式机芯，包括底板、传 动组件，所述的底板由底座和传动底座组成，所述的传动底座为注塑件，上面安 装有齿轮、蜗杆传动件后与发条盒组装成传动组件，所述的传动组件固定在底座 上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于将原较复杂结构的底板分解成底 座和传动底座两部分，并选用不同材料制作，传动底座要与机械传动部分连接、 配合，其结构、形状较复杂，此部分采用塑料注塑件便于加工，成品率高、重量
轻，传动底座可先单独加工好，装好齿轮、蜗杆传动部件再与发条盒连接组成传 动组件，最后将传动组件用螺钉固定在底座上，传动组件、底座为两组独立件， 便于工厂分开进行流水线生产，此时的底座仍由金属材料加工，既不影响原有的 音质，因形状、结构简单，模具也易加工，其成品合格率高，大大降低生产成本。

图l、本实用新型的分解图。
图2、传动组件结构示意图。
图3、本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
音乐盒发条式机芯由底座和固定在底座上的发音组件、传动组件所构成。
发条盒l由塑料注塑成，下端两边缘有连接块，连接块上有连接通孔3，连 接块下表面有连接柱2。
传动底座8由塑料注塑成， 一侧有凸缘，对应于发条盒1上的连接块，凸缘 上有凸缘通孔5、定位孔4和垂直的轴档6，另侧为圆凹形的底盘7。
先将传动齿轮、蜗杆等零件安装在传动底座8的底盘7内，再将发条盒1盖 在底盘7上，并用发条盒1上的连接柱2插入传动底座8上的定位孔4内，连接 成整体的传动组件IO，如图2所示。
底座9的一端有通孔，如图1所示。
将装配好的传动组件10放入底座9 一侧上的通孔内，用螺钉穿过连接块、 凸缘上的连接通孔3、凸缘通孔5，将传动组件10固定在底座9上，装配成分体 式机芯，如图3所示。
再在底座9的另边安装构成发音组件的音筒、音板、轴承支架等零件就构成 音乐盒的机芯(图未画)。
权利要求1、一种分体式机芯，包括底板、传动组件，其特征在于所述的底板由底座(9)和传动底座(8)组成，所述的传动底座(8)为注塑件，上面安装有齿轮、蜗杆传动件后与发条盒(1)组装成传动组件(10)，所述的传动组件(10)固定在底座(9)上。
2、 根据权利要求1所述的分体式机芯，其特征在于发条盒(1)由塑料注塑 成，下端两边缘有连接块，连接块上有连接通孔(3)，连接块下表面有连接柱(2)。
3、 根据权利要求1所述的分体式机芯，其特征在于传动底座(8)由塑料注 塑成， 一侧有凸缘，对应于发条盒(1)上的连接块，凸缘上有凸缘通孔(5)、 定位孔(4)和垂直的轴档(6)，另侧为圆凹形的底盘(7)。
4、 根据权利要求1所述的分体式机芯，其特征在于传动组件(10)放入底 座(9) 一侧的通孔内，用螺钉穿过连接块、凸缘上的连接通孔(3)、凸缘通孔(5)，将传动组件(10)固定在底座(9)上。
专利摘要一种分体式机芯，用于制作音乐盒发条式机芯中的重要、关键性的部件，包括底板、传动组件，所述的底板由底座和传动底座组成，所述的传动底座为注塑件，上面安装有齿轮、蜗杆传动件后与发条盒组装成传动组件，所述的传动组件固定在底座上。将原较复杂结构的底板分解成底座和传动底座两部分，并选用不同材料制作，塑料注塑件更便于加工，重量轻，传动底座可先单独加工组装好，再与注塑件发条盒连接成传动组件用螺钉固定在底座上，传动组件、底座为两组独立件，便于工厂分开进行流水线生产，底座仍由金属材料加工，既不影响原有的音质，而形状、结构简单模具易加工，成品合格率高，大大降低了生产成本。
文档编号G10F5/00GK201222346SQ20082008771
公开日2009年4月15日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者王正尧 申请人:王正尧