显示面板装置的制作方法

专利名称：显示面板装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种显示面板装置，特别是关于一种改良其中电路板连接结构 的显示面板装置。
背景技术：
液晶显示器(Liquid Crystal Display; LCD)由于具有薄型化、重量轻、低耗 电及低辐射等优点，己广泛用于现今的显示应用。液晶显示器主要包含液晶面 板及背光模块(Back light unit),利用背光模块提供液晶面板的光源，且以电信 号控制液晶面板液晶分子方向，以显示影像。
液晶显示面板包含面板及设置于面板一侧的电路板，且该面板及电路板间 设有软性电路板(FPC)，作为两者间信号的传输界面。 一般而言，电路板可能 与面板并非位于同一平面，而互呈垂直，因此软性电路板连接面板及电路板后 将呈现弯折状态。
公知的背铁框(Back bezel)结构的液晶显示器(LCD)模块其印刷电路板 (PCB)设计为外挂于模块下方，并使用螺丝进行印刷电路板的固定。然而此设 计的模块结构在模块组装过程及运送期间常发生因受外力碰撞冲击导致软性 电路板无螺丝固定处无法抵抗冲击外力，进而造成印刷电路板与液晶玻璃上的 软性电路板剥离(FPC peeling)的现象，而此一软性电路板剥离现象会造成信号 显示异常问题。
综上所述，面板通常在系统组装或机构性测试时难免都会有变形的状况发 生。因面板会有弯折(bending)的形变问题，连带牵动软性电路板，此时在软性 电路板本身及其连接电路板的焊接位置会有应力集中现象。当应力集中过大 时，会造成软性电路板剥离(peeling)或破裂，而造成信号传送不佳的情况发生。

发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种显示面板装置，其通过改良电路板的连
5接结构，可有效降低软性电路板本身及其连接电路板的焊接位置的应力集中现 象，而得以防止软性电路板剥离或破裂，增加显示面板的品质及寿命。
根据本发明的第一实施例， 一显示面板装置包含一面板、 一固定框架、一 电路板以及至少一软性电路板。该固定框架可为背板或胶框，且设置于该面板 背侧，并包含自其一侧延伸向外的二个固定部。该电路板连接于该二个固定部， 而设置于该固定框架的该侧，且朝该固定框架的相反方向延伸，该电路板中具 最大面积的平面与该固定框架中具最大面积的平面呈共平面。换言之，电路板 中具最大面积的平面与背板中具最大面积的平面于垂直方向无重叠，且位于同 一水平面上。
软性电路板连接该面板及该电路板，且设置于该二固定部之间，亦即该二 个固定部分别设置于该软性电路板的两端外侧，作为该面板及该电路板间的信 号传输界面。进一步言之，该软性电路板连接该面板及该电路板，且该软性电 路板连接该电路板之处形成焊接区域，该焊接区域设置于该二个固定部之间， 亦即该二个固定部分别设置于该焊接区域的两端外侧。
根据本发明的第二实施例， 一显示面板装置包含一面板、 一固定框架、一 电路板以及一软性电路板。该固定框架可为胶框或背板，且设置于该面板背侧。 该固定框架包含自其一侧延伸向外的二个固定部。该电路板连接于该二个固定 部，而设置于该固定框架的该侧，且朝该固定框架的相反方向延伸。该电路板 中具最大面积的平面与该固定框架中具最大面积的平面呈共平面。换言之，电 路板中具最大面积的平面与背板中具最大面积的平面于垂直方向无重叠，且位 于同一水平面上。
该软性电路板连接该面板及该电路板，且该软性电路板连接该电路板之处 形成焊接区域，该焊接区域位于该固定部上。 一实施例中，该固定部与电路板 间以胶带连接，且该固定部与电路板间形成一空室以容纳设置该电路板上的元 件。


为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附 附图的详细说明如下-
图1绘示本发明一实施例的显示面板装置的立体示意图；图2绘示图1的显示面板装置的分解示意图； 图3绘示图1的显示面板装置的俯视图； 图4绘示图1的区域A的局部放大图5绘示本发明另一实施例的显示面板装置的立体示意图; 图6绘示图5的显示面板装置的分解示意图；以及 图7绘示图5的沿1-1剖面线的立体剖视图。
其中，附图标记
10显示面板装置11面板
12胶框13背板
14电路板15软性电路板
16光条17、56 侧
18固定部20焊接区域
21固定件31、32平面
50显示面板装置51面板
52胶框53背板
54电路板55软性电路板
57固定部58胶带
59定位销60焊接区域
61电路板61、62平面
71空室
具体实施例方式
以下将搭配附图详细说明本发明的显示面板装置的技术特征。
图1绘示根据本发明一实施例的显示面板装置10的立体示意图；图2为 显示面板装置10分解图；图3则为显示面板装置10的俯视示意图；图4为图
1中区域A的局部放大图。显示面板装置10包含面板11、胶框12、背板13、 电路板14及软性电路板15。胶框12及背板13依序设置于该面板11背侧， 且该背板13包含自其一侧17延伸向外的二个固定部18，其类似凸耳的结构。 一实施例中，固定部18与背板13采用一体成型设计，但并不以此为限；另该固定部18的个数并非限定为2个，亦可能依所需采取例如3或4个等多个固 定部的设计。电路板14两侧分别连接于二固定部18并设置于该背板13的该 侧17，且朝该背板13的相反方向延伸，亦即向外凸出。该侧17另设有光条(light bar)16，作为背光模块的光源。软性电路板15连接该面板11及该电路板14， 且设置于二固定部18之间，作为该面板11及该电路板14间的信号传输界面。 本发明的电路板14与背板13大体上呈共平面。进一步言之，电路板14 中具最大面积的平面31与背板13中具最大面积的平面32在垂直方向无重叠， 且大体位于同一水平面上；简言之，电路板14相较于背板13无倾斜角度。借 此，可大幅降低面板显示装置10的厚度，特别适用于薄型面板显示装置的应 用。
图4绘示面板11与电路板14连接部分(图1中的区域A)的局部放大图。 软性电路板15连接电路板14之处形成焊接区域20。电路板14以固定件21(例 如螺丝)连接于背板13的固定部18，且固定部18设置于焊接区域20的外侧(即 本图的左侧)。若搭配图1以整体观之，电路板14两端各设有软性电路板15(或 焊接区域20)，而二个固定部18分别设置于软性电路板15(或焊接区域20)的 两端外侧；亦即， 一或多个软性电路板15(或焊接区域20)设置于二固定部18 之间。
实际应用上，固定部18亦可设置于胶框12,而由胶框12的一侧延伸向 外，亦即本发明的显示面板装置10将固定部18延伸自背板13或胶框12等固 定框架，而达到同等防止软性电路板15因应力集中而剥离或破坏的功效。
图5绘示本发明另一实施例的显示面板装置50的立体图；图6显示面板 装置50的分解示意图；图7为图5中沿1-1剖面线的剖视立体示意图。显示 面板装置50包含面板51、胶框52、背板53、电路板54及软性电路板55。胶 框52设置于该面板51背侧，且包含自其一侧56延伸向外的二固定部57，其 为片状结构。电路板54连接于该二固定部57，而设置于该胶框52的该侧56， 且朝该胶框52的相反方向延伸。
换言之，固定部57承载连接电路板54两端。该电路板54中具最大面积 的平面61与该胶框52中具最大面积的平面62大体呈共平面。进一步而言， 电路板54中具最大面积的平面61与胶框52中具最大面积的平面62在垂直方 向无重叠，且大体位于同一水平面上。电路板54相较于胶框52无倾斜角度。软性电路板55连接该面板51及该电路板54,且该软性电路板55连接该电路 板54之处形成焊接区域60，该焊接区域60位于该固定部57上。本实施例中， 焊接区域60的面积小于固定部57的面积。
参照图7，其为图5沿1-1剖面线的立体剖面示意图。固定部57自胶框 52延伸而出，且形成一凹部，而与电路板54间形成空室71以容置电路板54 上的元件。固定部57上设有定位销59以进行定位，本实施例中，二定位销设 于固定部57上的软性电路板55两侧，以进行电路板54及面板51的定位。一 实施例中，固定部57与电路板54间以胶带58连接。
实际应用上，固定部57亦可设置于背板53，而由背板53的一侧延伸向 外，亦即本发明的显示面板装置50将固定部57延伸自背板53或胶框52等固 定框架，而达到同等防止软性电路板55因应力集中而剥离或破坏的功效。
本发明的显示面板装置10、 50可增加耐弯折(bending)及扭曲(torsion)的能 力，而明显改善传统设计的应力集中现象。显示面板装置50除了具备防止软 性电路板剥离的功能外，另外采用无螺丝设计，即不需使用螺丝即可进行印刷 电路板及液晶玻璃(Cell)的固定。无螺丝设计同时可以避免使用铝材的金属框 其强度不足所造成的螺丝孔滑牙问题，并且可以简化模块组装工艺及节省人力 及材料的使用。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情 况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但 这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1. 一种显示面板装置，其特征在于，包含一面板；一固定框架，设置于该面板背侧，且该固定框架包含自其一侧延伸向外的二个固定部；一电路板，连接于该二个固定部，而设置于该固定框架的该侧，且朝该固定框架的相反方向延伸，该电路板中具最大面积的平面与该固定框架中具最大面积的平面呈共平面；以及至少一软性电路板，连接该面板及该电路板，且设置于该二固定部之间，作为该面板及该电路板间的信号传输界面。
2. 根据权利要求1所述的显示面板装置，其特征在于，该电路板相较于该 固定框架无倾斜角度。
3. 根据权利要求1所述的显示面板装置，其特征在于，该电路板以固定件 连接于该二固定部。
4. 根据权利要求1所述的显示面板装置，其特征在于，该电路板的两端连 接该二固定部。
5. 根据权利要求1所述的显示面板装置，其特征在于，该至少一软性电路 板连接该电路板之处形成一焊接区域，且该焊接区域设置于该二个固定部之 间。
6. 根据权利要求1所述的显示面板装置，其特征在于，该固定框架为背板 或胶框。
7. —种显示面板装置，搭配组合于一面板，其特征在于，包含 一固定框架，设置于该面板背侧，且该固定框架包含自其一侧延伸向外的二个固定部；一电路板，连接于该二个固定部，而设置于该固定框架的该侧，且该电路 板中具最大面积的平面与该固定框架中具最大面积的平面于垂直方向无重叠， 且该电路板中具最大面积的平面与该固定框架中具最大面积的平面位于同一 水平面；以及至少一软性电路板，连接该面板及该电路板，且该至少一软性电路板连接该电路板之处形成至少一焊接区域，该至少一焊接区域设置于该二固定部之 间。
8. —种显示面板装置，其特征在于，包含 一面板；一固定框架，设置于该面板背侧，且该固定框架包含自其一侧延伸向外的 二个固定部；一电路板，连接于该二个固定部，而设置于该固定框架的该侧，且朝该固 定框架的相反方向延伸，该电路板中具最大面积的平面与该固定框架中具最大 面积的平面呈共平面；及至少一软性电路板，连接该面板及该电路板，且该至少一软性电路板连接 该电路板之处形成焊接区域；其中该二固定部分别设置于该焊接区域的两端外侧。
9. 根据权利要求8所述的显示面板装置，其特征在于，该电路板中具最大 面积的平面与该固定框架中具最大面积的平面位于同一水平面。
10. —种显示面板装置，其特征在于，包含 一面板；一固定框架，设置于该面板背侧，且该固定框架包含自其一侧延伸向外的 二个固定部；一电路板，连接于该二个固定部，而设置于该固定框架的该侧，且朝该固 定框架的相反方向延伸，该电路板中具最大面积的平面与该固定框架中具最大 面积的平面呈共平面；及至少一软性电路板，连接该面板及该电路板，且该至少一软性电路板连接 该电路板之处形成焊接区域，该焊接区域位于该固定部上。
11. 根据权利要求10所述的显示面板装置，其特征在于，该焊接区域的 面积小于该固定部的面积。
12. 根据权利要求10所述的显示面板装置，其特征在于，该固定部与电 路板间以胶带连接。
13. 根据权利要求10所述的显示面板装置，其特征在于，该固定部与电 路板间形成一空室以容纳设置该电路板上的元件。
14. 根据权利要求10所述的显示面板装置，其特征在于，各该固定部上的软性电路板设有定位销。
15. 根据权利要求10所述的显示面板装置，其特征在于，该电路板相较 于该固定框架无倾斜角度。
16. 根据权利要求10所述的显示面板装置，其特征在于，该电路板的两 端连接该二固定部。
17. 根据权利要求10所述的显示面板装置，其特征在于，该电路板中具 最大面积的平面与该固定框架中具最大面积的平面位于同 一水平面。
18. 根据权利要求10所述的显示面板装置，其特征在于，该固定框架为 背板或胶框。
全文摘要
一显示面板装置包含一面板、一固定框架、一电路板以及至少一软性电路板。该固定框架可为背板或胶框，且设置于该面板背侧，并包含自其一侧延伸向外的二个固定部。该电路板连接于该二个固定部，而设置于该固定框架的该侧，且朝该固定框架的相反方向延伸。该电路板中具最大面积的平面与该固定框架中具最大面积的平面呈共平面。换言之，电路板中具最大面积的平面与背板中具最大面积的平面在垂直方向无重叠，且位于同一水平面上。
文档编号G02F1/13GK101487936SQ20091000857
公开日2009年7月22日 申请日期2009年2月3日 优先权日2009年2月3日
发明者蔡政旻, 郑景鸿, 郑翰昌 申请人:友达光电股份有限公司