金属片部件、信息显示设备和面板单元制造方法

专利名称：金属片部件、信息显示设备和面板单元制造方法
技术领域：
本发明涉及一种待螺接到在侧面中形成有螺纹孔的面板上的金属片 部件， 一种具有固定到金属片部件的显示面板的信息显示设备，以及一 种通过将金属片部件螺接到面板来制造面板单元的面板单元制造方法。
背景技术：
在个人计算机领域中，需要将设备制成较小且较轻，并且同时还需 要设备具有较大的显示面板。为了实现这些需要，例如应用使用薄且轻 的液晶面板的显示设备，并且光源、控制电路板等布置在液晶面板的背 侧而不是邻近液晶面板，从而使显示屏扩大壳体与液晶面板之间的窄间 隙的量。液晶面板、用于控制液晶面板的控制电路板等趋于因振动等而 容易受损。由此，液晶面板和控制电路板通常一起保持在金属片部件上， 并且金属片部件固定到主体壳体以提高强度。
现如今，制造个人计算机的制造商并不自己制造液晶面板。通常， 制造商购买已经由专门的制造商制造的液晶面板，并将液晶面板安装在 电子装置中。在许多情况下，从多个制造商处获得液晶面板，因而相同 型号的个人计算机有时也会配备不同制造商的液晶面板。
但是，近来相继研制出大液晶面板，而且事实上在制造液晶面板的 多个制造商当中，还没有使得用于将金属片部件附接于液晶面板的螺钉 孔的深度等、液晶面板的尺寸等等标准化。因而，在分别由多个制造商 制造的多种类型的液晶面板当中，即使在具有相同外部尺寸的液晶面板 中，螺钉孔的深度等也会略有不同。由此，制造个人计算机的制造商需 要制备分别适合于多种类型的液晶面板中每一种的螺钉孔的金属片部件 和螺钉，存在的问题是成本增加并且部件管理变得繁琐。
鉴于此，金属片部件形成有细长孔，该细长孔与分别布置在多种类型的液晶面板中每一种上的多个螺钉孔重叠，并且使用夹具等在精确位
置进行螺接。此外，日本专利申请公报No.H5-274986公开了通过根据多 个装置中每一个的尺寸使具有狭缝的运动板组运动而实现部件通用的热 继电器。
但是，使用夹具用螺钉进行固定的方法繁琐并且费时，由此导致成 本增加。在试图使用日本专利申请公报No.H5-274986所公开的技术的情 况下，存在的问题是，因为需要单独部件的布置有狭缝的金属片部件， 所以成本增加，并且问题还在于，因为必须根据液晶面板的螺钉孔微调 狭缝的位置，所以组装部件变得繁琐。

发明内容
鉴于上述情况作出了本发明，本发明提供了一种金属片部件、信息 显示设备和面板单元制造方法，它们可抑制成本增加，并能够在具有深 度彼此不同的螺钉孔的多种类型的显示面板当中实现部件通用。
根据本发明基本特征的金属片部件包括
第一通孔，该第一通孔形成在与面板的侧表面中形成的螺钉孔连通 的位置处，其中，
通过使用所述第一通孔和所述螺钉孔进行螺接而将所述金属片部件 固定于所述面板，
所述金属片部件还包括形成有第二通孔的弯曲件，在所述第二通孔 与所述第一通孔相重叠的重叠位置处对该弯曲件进行弯曲处理；以及
根据所述面板的类型在展开状态或者弯曲状态下将所述金属片部件 螺接到所述面板，在所述展开状态，还未对所述弯曲件进行所述弯曲处 理，在所述弯曲状态，已在所述重叠位置对所述弯曲件进行了所述弯曲 处理。
在金属片部件的基本特征中，所述金属片部件具有与面板的螺钉孔 连通的第一通孔，而且还具有在进行弯曲处理时与第一通孔重叠的第二 通孔。在布置于面板上的螺钉孔较深的情况下使弯曲件保持展开，仅使 用第一通孔来螺接金属片部件，并且在布置于面板上的螺钉孔较浅的情况下，在对弯曲件进行弯曲处理之后，在使第一通孔与第二通孔重叠的 同时来螺接金属片部件，使得可以在多个面板之间实现金属片部件、螺 钉等的通用。在金属片部件的基本特征中，不需要制备金属片部件之外 的单独板部件等，因而可以抑制成本的增加，通过仅根据面板的类型使 弯曲件弯曲，而可以容易地将螺钉孔的深度调整为螺钉的长度。
在基本特征中，优选的是，所述金属片部件具有刻在一位置处的第 一标记，在该位置处，所述第一标记被处于所述弯曲状态的所述弯曲件 隐藏。
根据该附加特征，在对弯曲件进行弯曲处理时所述第一标记被隐藏， 由此可以容易地识别出弯曲件的处理情形。
在根据本发明的金属片部件中，优选的是，所述金属片部件具有刻 在处于所述弯曲状态的所述弯曲件的一位置处的第二标记，在该位置处， 在所述弯曲状态，所述第二标记暴露于表面。
根据该附加特征，在对弯曲件进行弯曲处理时所述第二标记露出， 由此可以容易地识别出弯曲件的处理情形。
在基本特征中，优选的是，所述面板是具有显示信息的显示屏的显 示面板，其中所述金属片部件螺接到所述面板的侧表面上，并且是在所 述显示屏的后表面侧上延伸的部件。
通常从多个制造商获得显示面板，并且显示面板安装在电子装置等 中。根据该附加特征，即使螺钉孔的深度不同，也可以在多种类型的显 示面板之间实现金属片部件的通用，从而可以抑制成本的增加。
在基本特征中，优选的是，所述第一通孔是细长孔，在该细长孔中， 直径可供螺钉通过的两个圆孔的一部分彼此重叠，所述细长孔在它的中 央处具有窄部分，该窄部分具有较窄的宽度以阻止所述螺钉通过，并且 所述第二通孔在所述弯曲状态下与作为形成所述第一通孔的所述两个圆 孔中的一个的第一圆孔连通，并且所述弯曲件覆盖作为所述两个圆孔中 的另一个的第二圆孔。
在该优选附加特征中，通过一种类型的金属片部件，不仅可以应付 分别布置在两种类型面板上的螺钉孔的深度，而且还可以应付螺钉孔的位置偏移。
对于其中第一通孔的两个圆孔的一部分彼此重叠的附加特征，还优
选的是，所述第二通孔是细长孔，该细长孔具有沿与所述第一通孔的长 轴交叉的方向的长轴。
第二通孔是细长孔，该细长孔具有沿与所述第一通孔的长轴交叉的 方向的长轴，由此可以吸收弯曲件的弯曲精度的变化。
根据本发明的基本特征的信息显示设备包括
显示面板，该显示面板具有显示信息的显示屏并在侧表面中形成有
螺钉孔；
金属片部件，该金属片部件具有形成在与所述显示面板的所述螺钉 孔连通的位置处的第一通孔，并且通过使用所述第一通孔和所述螺钉孔 进行螺接而将所述金属片部件固定于所述显示面板；以及
主体壳体，该主体壳体中容置有固定到所述金属片部件上的所述显 示面板，
其中，所述金属片部件还包括形成有第二通孔的弯曲件，在所述第 二通孔与所述第一通孔相重叠的重叠位置处对该弯曲件进行弯曲处理； 并且
根据所述显示面板的类型在展开状态或者弯曲状态下将所述金属片 部件螺接到所述显示面板，在所述展开状态，还未对所述弯曲件进行所 述弯曲处理，在所述弯曲状态，已在所述重叠位置对所述弯曲件进行了 所述弯曲处理。
在信息显示设备的基本特征中，可以抑制成本的增加，并且可以在 多种类型的显示面板之间实现金属片部件的通用。
在根据该基本特征的信息显示设备中，优选的是，该信息显示设备 具有螺钉，该螺钉在还未对所述金属片部件的弯曲件进行所述弯曲处理 的所述展开状态或者在已在所述重叠位置对所述弯曲件进行了所述弯曲 处理的所述弯曲状态下，通用于螺接所述显示面板。
在该优选附加特征中， 一种类型的螺钉可以通用于具有不同深度的 螺钉孔的多种类型的显示面板，由此可以进一步抑制成本的增加。在根据该基本特征的信息显示设备中，优选的是，所述金属片部件 具有刻在一位置处的第一标记，在该位置处，所述第一标记被处于所述 弯曲状态的所述弯曲件隐藏。
该附加特征使得可以便捷地看到所处理的弯曲件的状态。
在根据本发明的信息显示设备中，优选的是，所述金属片部件具有 刻在处于所述弯曲状态的所述弯曲件的一位置处的第二标记，在该位置 处，在所述弯曲状态，所述第二标记暴露于表面。
可以通过检査第二标记是否露出而便捷地看到所处理的弯曲件的状态。
在根据本发明的信息显示设备中，优选的是，所述第一通孔是细长 孔，在该细长孔中，直径可供螺钉通过的两个圆孔的一部分彼此重叠， 所述细长孔在它的中央处具有窄部分，该窄部分具有较窄的宽度以阻止 所述螺钉通过，并且
所述第二通孔在所述弯曲状态下与作为形成所述第一通孔的所述两 个圆孔中的一个的第一圆孔连通，并且所述弯曲件覆盖作为所述两个圆 孔中的另一个的第二圆孔。
该附加特征使得可以通过使用单个金属板部件支持形成在两种面板 中的通孔的深度和移位。
另外，优选的是，所述第二通孔是细长孔，该细长孔具有沿与所述 第一通孔的长轴交叉的方向的长轴。
该附加特征使得可以吸收在弯曲件的弯曲精度方面的偏移。
根据本发明的面板单元制造方法是这样一种方法面板具有形成在 侧表面中的螺钉孔，金属片部件具有形成在与所述面板的所述螺钉孔连 通的位置处的第一通孔，该制造方法通过使用所述第一通孔和所述螺钉 孔来螺接所述面板和所述金属片部件而制造面板单元，其中，
所述金属片部件还包括形成有第二通孔的弯曲件，在所述第二通孔 与所述第一通孔相重叠的重叠位置处对该弯曲件进行弯曲处理；并且
根据所述面板的类型执行第一螺接步骤或者执行弯曲处理步骤和第 二螺接步骤，其中，所述第一螺接步骤是如下步骤，即，在还未对所述弯曲件进行所述弯曲处理的展开状态下将所述金属片部件螺接到所述面 板，所述弯曲处理步骤是如下步骤，即，在所述重叠位置处对所述弯曲 件进行所述弯曲处理，所述第二螺接步骤是如下步骤，即，在通过所述 弯曲处理步骤获得的弯曲状态下将所述面板螺接到所述金属片部件上。
在面板单元制造方法的基本特征中，通过仅根据面板的类型使弯曲 件弯曲，而可以容易地将螺钉孔的深度调整为螺钉的长度。
在根据本发明的面板单元制造方法中，优选的是，所述弯曲处理步 骤是如下步骤，即，对所述弯曲件进行所述弯曲处理，并且在处于所述 弯曲状态的所述弯曲件的一位置处标有第二标记，在该位置处，在所述 弯曲状态，所述第二标记暴露于表面。
在该优选的面板单元制造方法中，可以在不增加新步骤的情况下， 标有表示已对弯曲件进行弯曲处理的第二标记。
如上所述，在金属片部件、信息显示设备和面板单元制造方法的基 本特征中，可以抑制成本的增加，可以根据零部件和电子装置的基本特 征在螺钉孔的深度等彼此不同的多种类型的显示面板之间实现零件的通 用。


图1是个人计算机，即信息显示设备的第一实施方式的外部视图。
图2是个人计算机的侧视图。
图3是个人计算机的后视图。
图4是个人计算机的底视图。
图5是个人计算机的内部构造图。
图6是移除了后上壳体的个人计算机的后视图。
图7是从后上壳体拆卸的液晶面板和金属片部件的后视图。
图8是附接于后上壳体的液晶面板和金属片部件的后视图。
图9是附接于后上壳体的液晶面板和金属片部件的前视图。
图10是由彼此不同的制造商制造的液晶面板的侧视图。
图ll是金属片部件的侧视图。图12 (A)至12 (C)是金属片部件的纵向细长孔周围的放大图。 图13是附接于具有深螺钉孔的第一显示面板的金属片部件的侧视图。
图14是附接于具有浅螺钉孔的第二显示面板的金属片部件的侧视图。
图15是表示螺接图14所示的金属片部件的状态的图。
图16 (A)至16 (C)是表示螺接有金属片部件的三个显示面板的图。
具体实施例方式
下面将参照附图对如上所述的金属片部件、信息显示设备和面板单 元的实施方式进行描述。
图1是个人计算机100，即信息显示设备的第一实施方式的外部视图。
个人计算机100是一体化(all-in-one)个人计算机，其中，显示信 息的显示装置及硬盘装置、CPU等一起安装在同一壳体内。应注意，实 际上，键盘、鼠标等与个人计算机100相连，但图1中省略了对它们的
显不o
图1表示从前方看的个人计算机100的图。在个人计算机100中， 液晶面板、CPU、硬盘装置、冷却风扇、电源装置、各种电路板、用于 在上述部件之间进行连接的线缆等容置在由前上壳体IIA、后上壳体 IIB、前下壳体12A和后下壳体12B限定的空间中，该液晶面板的表面 上延伸有显示屏21。前上壳体11A、后上壳体11B、前下壳体12A和后 下壳体12B的组合对应于根据如上所述的信息显示设备的基本特征的主 体壳体的实施例。
个人计算机100的前表面布置有用于启动个人计算机100的启动开 关34a、用于在显示屏21上显示信息的显示开关34b等等。个人计算机 100的侧面布置有用于加载诸如CD、 DVD等光盘的光盘加载槽31、以 及用于加载软盘(以下称为FD)的FD加载槽32。图2是个人计算机100的侧视图。图3是个人计算机100的后视图。 在个人计算机100中，后上壳体11B附接于前上壳体11A，并且后 下壳体12B附接于前下壳体12A。在前上壳体11A上装配有液晶面板， 使得显示屏21面向前，并且硬盘装置和各种电路板容纳在显示屏21的 后侧。显示屏21对应于根据信息显示设备的基本特征的显示屏的实施例。 个人计算机100的后表面布置有用于接通电源的主电源开关40、以及用 于安装诸如LAN卡等的扩展功能用扩展卡的扩展卡安装槽33。 图4是个人计算机100的底视图。
个人计算机100内的上部容纳有可替换的硬盘装置等。通常不替换 的电路板被壳体框架保护，并且容纳在个人计算机100内的下部。例如， 前下壳体12A是可更换的塑料盖，印刷电路板附接于金属壳体框架(参 见图10)，并且用螺钉50将壳体框架固定于前下壳体12A。在正常维修 时，仅仅从前上壳体IIA移除后上壳体IIB，从而例如更换容纳在个人 计算机100内的上部中的硬盘装置。
图5是个人计算机100的内部构造图。
如图5所示，个人计算机100具有执行各种程序的CPU 101;主 存储器102，其中，存储在硬盘装置103上的程序被读取并扩展而被CPU 101执行；用于存储各种程序、数据等的硬盘装置103;用于产生声音信
号并输出声音的扬声器装置104;从外部装置输入数据的输入接口 105; 包括键盘、轨迹板等的操作部件106;用于在显示屏21上显示信息的显 示装置107; FD驱动器108，该FD驱动器中加载有FD 61并且访问所加 载的FD 61; CD/DVD驱动器109，该CD/DVD驱动器中加载有CD-ROM 62或DVD并且访问所加载的CD-ROM 62或所加载的DVD;用于向外 部设备输出数据的输出接口 110;以及使用扩展卡63进行通信的通信接 口lll。上述各种元件通过总线112相互连接。
这里，从多个制造商获得的多种类型的液晶面板中的任一种安装在 个人计算机100上。用于提高强度的金属片部件固定于液晶面板，并且 金属片部件吸收多种类型的液晶面板中每一种之间的螺钉孔的深度差 异。下面将详细地描述液晶面板和金属片部件的螺接方法。图6是移除了后上壳体11B的个人计算机100的后视图。
如图6所示，液晶面板210被由金属制成的金属片部件310保持， 金属片部件310固定于前上壳体IIA，使得液晶面板210的显示屏21面 向前。液晶面板210对应于根据上述基本特征的面板的实施例，而且也 对应于根据上述附加特征的显示面板的实施例。金属片部件310对应于 根据上述基本特征的金属片部件的实施例。液晶面板210和金属片部件 310构成了面板单元。
也在图5中所示的通信接口 111、安装有硬盘装置103等的主电路板 220、控制电源的电源装置230等叠置地布置在液晶面板210的后侧上。 个人计算机100通过作为壳体框架的一部分的分离框架240而分为上部 和下部。安装有扬声器装置104 (参见图5)和各种开关34a、 34b等(参 见图1)的印刷电路板容纳在分离框架240的下方。主电路板220和印刷 电路板通过扁平线缆250相连。扁平线缆250的一端处的端子附接于主 电路板220的连接器221 。其另一端处的端子穿过布置在框架240中的通 孔241，而附接于印刷电路板。
图7是液晶面板210和金属片部件310在它们从后上壳体11B拆卸 的状态下的后视图。
如图7所示，控制液晶面板210的控制电路板211弯曲并叠置在液 晶面板210的后侧上，并且金属片部件310固定于液晶面板210和控制 电路板211的端部。金属片部件310具有布线孔311，线缆212从液晶面 板210延伸通过该布线孔。穿过布线孔311至金属片部件310的后侧的 线缆212和从控制电路板211延伸的扁平线缆213与隐藏在图6所示的 分离框架240下方的印刷电路板相连接。
图8是附接于后上壳体11B的液晶面板210和金属片部件310的后 视图。图9是附接于后上壳体11B的液晶面板210和金属片部件310的 前视图。
如图8所示，金属片部件310固定成保持液晶面板210和控制电路 板211 二者的边缘部分，并且金属片部件310装配到后上壳体11B上。 如图9所示，当从布置显示屏21的表面侧看时，金属片部件310被后上壳体11B隐藏。
如上所述，从多个制造商获得液晶面板210，并且使用在多种类型
的液晶面板210之间通用的金属片部件310和螺钉。
图10是由彼此不同的制造商制造的液晶面板的侧视图。 图10所示的液晶面板210A、 210B的侧表面分别具有螺钉孔410A、 410B，并且分别具有辅助细长孔420A、 420B，图8所示的金属片部件 310螺接到螺钉孔410A、 410B。螺钉孔410A、 410B的深度和位置彼此 不同。螺钉孔410A、 410B对应于根据如上所述的基本特征的螺钉孔的 实施例。
图11是金属片部件310的侧视图。
金属片部件310的侧表面布置有纵向细长孔322，其中，分别与 图10所示的液晶面板210A、 210B的螺钉孔410A、 410B的每一个相对 应的两个圆孔的一部分相重叠；弯曲件320,该弯曲件可以朝向纵向细长 孔322弯曲；横向细长孔321，在弯曲件320弯曲时，该横向细长孔与纵 向细长孔322中的下侧圆孔重叠；以及辅助通孔331。应注意，在纵向细 长孔322附近标有标记323以表示弯曲件320展开。细长孔322对应于 根据如上所述基本特征的第一通孔的实施例，而且还对应于根据如上所 述附加特征的"具有窄部分的细长孔"的实施例。弯曲件320对应于根据 如上所述基本特征的弯曲件的实施例。横向细长孔321对应于根据如上 所述基本特征的第二通孔的实施例，而且还对应于根据如上所述附加特 征的"具有沿与第一通孔的长轴交叉的方向的长轴的细长孔"的实施例。
图12 (A)至12 (C)是金属片部件310的纵向细长孔322周围的 放大图。
图12 (A)表示在弯曲件320弯曲之前的金属片部件310的表面。 在该状态下，表示弯曲件320展开的标记323暴露于表面上。标记323 对应于根据如上所述附加特征的第一标记的实施例。
图12 (B)表示在弯曲件320弯曲之前的金属片部件310的后表面。 在弯曲件320弯曲之前，在弯曲件320的后表面侧没有标注标记。
图12 (C)表示在弯曲件320弯曲的状态下的金属片部件310的表面。当对弯曲件320进行弯曲处理时，在如下位置处标有表示已进行弯 曲处理的标记324，在该位置，在弯曲件320弯曲时所述标记暴露于表面 上。标记324对应于根据如上所述的附加特征的第二标记的实施例。当 弯曲件320弯曲时，图12 (A)所示的标记323被弯曲件320隐藏。由 此，通过检査标记323、 324可以容易地识别出弯曲件320的状态。横向 细长孔321布置在这样的位置处，当弯曲件320弯曲时，该位置与纵向 细长孔322中的下侧圆孔重叠。弯曲件320布置成使得横向细长孔321 具有沿与纵向细长孔的长轴方向垂直的方向的长轴，由此可以吸收因弯 曲件320的弯曲精度导致的误差。
在本实施方式中，在个人计算机IOO上安装包括图IO所示的两个显 示面板210A、210B和另一显示面板210C在内的三个显示面板中的一个。 在下面描述中，假设在三个显示面板210A、 210B和210C中，图10的 上部所示的第一显示面板210A具有靠近上侧的深螺钉孔410A，图10的 下部所示的第二显示面板210B具有靠近下侧的浅螺钉孔410B，第三显 示面板210C具有深度和位置介于图10所示的两个显示面板210A、 210B 的螺钉孔之间的螺钉孔。
如图12 (A)、 12 (C)所示的纵向细长孔322中的上侧圆孔布置在 与第一显示面板210A的深螺钉孔410A重叠的位置处。如图12 (A)、 12 (C)所示，纵向细长孔322中的下侧圆孔以及弯曲件320的与该下侧 圆孔重叠的横向细长孔321布置在与第二显示面板210B的浅螺钉孔 410B重叠的位置处。图11所示的辅助通孔331布置在与设在具有中间螺 钉孔的第三显示面板210C上的辅助孔420C (未示出)重叠的位置处。
图13是附接于具有深螺钉孔的第一显示面板210A上的金属片部件 310的侧视图。
当将金属片部件310附接于第一显示面板210A时，纵向细长孔322 中的上侧圆孔与显示面板210A的螺钉孔410A重叠。在安装第一显示面 板210A的情况下，螺接螺钉孔410A和纵向细长孔322中的上侧圆孔， 同时弯曲件320不弯曲使得表示弯曲件320展开的标记323暴露于表面 上。在弯曲件320展开的情况下将金属片部件310螺接在显示面板210A上的步骤对应于根据如上所述的面板单元制造方法的基本特征的第一螺 接步骤的实施例。
图14是附接于具有浅螺钉孔的第二显示面板210B上的金属片部件 310的侧视图。图15是表示螺接图14所示的金属片部件310的状态的图。
当将金属片部件310附接于第二显示面板210B时,细长孔322的下 侧圆孔与显示面板210B的螺钉孔410B重叠。在安装第二显示面板210B 的情况下，使弯曲件320弯曲，并标注表示已进行弯曲处理的标记324。 使弯曲件320弯曲的步骤对应于根据如上所述的面板单元制造方法的基 本特征的弯曲处理步骤的实施例。
当使弯曲件320弯曲并且使第二显示面板210B的螺钉孔410B、纵 向细长孔322和弯曲件320的横向细长孔321重叠时，使用如图15所示 的螺钉孔410B、纵向细长孔322和横向细长孔321将螺钉500固定于其 上。在使弯曲件320弯曲的情况下螺接金属片部件310的步骤对应于根 据如上所述的面板单元制造方法的基本特征的第二螺接步骤的实施例。
第二显示面板210B与第一显示面板210A相比较具有较浅的螺钉孔 410B，但是螺钉孔410B、纵向细长孔322和横向细长孔321重叠以调整 螺钉孔的深度，由此可以使用与第一显示面板210A通用的螺钉500。另 外，构成纵向细长孔322的两个圆孔中的一个布置在与显示面板210A的 深螺钉孔410A相对应的位置处，两个圆孔中的另一个和弯曲件320的横 向细长孔321布置在与显示面板210B的浅螺钉孔410B相对应的位置处， 从而可以可靠地将金属片部件310固定于液晶面板210A、 210B中的任 一个上，而不管这两个液晶面板210A、 210B的螺钉孔410A、 410B的偏 移。
对于显示面板210C,使用图11所示的金属片部件310的辅助通孔 331和布置在第三显示面板210C上的辅助孔420C来螺接金属片部件 310，并且使弯曲件320弯曲并标注标记324。
图16 (A)至16 (C)是表示螺接有金属片部件310的三个显示面 板210A、 210B和210C的图。
图16 (A)表示螺接有金属片部件310的第三显示面板210C。使用图11所示的辅助通孔331将螺钉500固定于第三显示面板210C，并且使 弯曲件320弯曲从而露出表示已进行弯曲处理的标记324。可以通过标记 324以及通过螺钉500没有固定到标有标记324的弯曲件320来确定第三 显示面板210C附接到金属片部件310上。
图16 (B)表示螺接有金属片部件310的第一显示面板210A。在不 使弯曲件320弯曲的情况下，将螺钉500固定到第一显示面板210A。可 以通过表示弯曲件320展开的标记323来确定第一显示面板210A附接到 金属片部件310上。
图16 (C)表示螺接有金属片部件310的第二显示面板210B。使弯 曲件320弯曲，并将螺钉500固定到第二显示面板210B。可以通过标记 324以及螺钉500固定到标有标记324的弯曲件320来确定第二显示面板 210B附接到金属片部件310。
如上所述，根据本实施方式，可以在具有位置和深度均不同的螺钉 孔的多个显示面板之间实现螺钉和金属片部件的通用，并且抑制制造成 本的增加。此外，可以通过检查标记容易地识别出附接于金属片部件的 显示面板的类型，从而可以消除使用错误的螺钉孔错误地固定金属片部 件的故障。
在上述说明中，将个人计算机表示为"发明内容"部分中所述的信息 显示设备的实施例。但是，信息显示设备可以是例如计算机监视器、笔 记本式计算机、PDA、游戏机、电视机、移动电话等中的任一个，只要 将金属片部件固定到显示面板上即可。
在上面描述中，将液晶显示器例举为显示面板的实施例。但是，显 示面板并不限于液晶面板，而可以是等离子显示器、场发射显示器、有 机EL显示器或者与类型无关的显示器。
在上面描述中，描述了在使弯曲件弯曲时标注标记的实施例，但是 可以预先在弯曲件的后表面侧上的位置处标有标记，使得在使弯曲件弯 曲时该标记暴露于表面。
在上面描述中，作为实施例描述了不同制造商的显示面板，但不言 而喻的是，金属片部件可以用于同一制造商的不同产品型号的显示面板。
权利要求
1、一种金属片部件，该金属片部件包括第一通孔，该第一通孔形成在与面板的侧表面中形成的螺钉孔连通的位置处，其中，通过使用所述第一通孔和所述螺钉孔进行螺接而将所述金属片部件固定于所述面板，所述金属片部件还包括形成有第二通孔的弯曲件，在所述第二通孔与所述第一通孔相重叠的重叠位置处对该弯曲件进行弯曲处理；以及根据所述面板的类型在展开状态或者弯曲状态下将所述金属片部件螺接到所述面板，在所述展开状态，还未对所述弯曲件进行所述弯曲处理，在所述弯曲状态，已在所述重叠位置对所述弯曲件进行了所述弯曲处理。
2、 根据权利要求1所述的金属片部件，其中，该金属片部件具有刻 在一位置处的第一标记，在该位置处，所述第一标记被处于所述弯曲状 态的所述弯曲件隐藏。
3、 根据权利要求1所述的金属片部件，其中，该金属片部件具有刻 在处于所述弯曲状态的所述弯曲件的一位置处的第二标记，在该位置处， 在所述弯曲状态，所述第二标记暴露于表面。
4、 根据权利要求1所述的金属片部件，其中，所述面板是具有显示 信息的显示屏的显示面板，其中所述金属片部件螺接到所述面板的侧表 面上并且是在所述显示屏的后表面侧上延伸的部件。
5、 根据权利要求1所述的金属片部件，其中，所述第一通孔是细长 孔，在该细长孔中，直径可供螺钉通过的两个圆孔的一部分彼此重叠， 所述细长孔在它的中央处具有窄部分，该窄部分具有较窄的宽度以阻止 所述螺钉通过，并且所述第二通孔在所述弯曲状态下与作为形成所述第一通孔的所述两 个圆孔中的一个的第一圆孔连通，并且所述弯曲件覆盖作为所述两个圆 孔中的另一个的第二圆孔。
6、 根据权利要求5所述的金属片部件，其中，所述第二通孔是细长 孔，该细长孔具有沿与所述第一通孔的长轴交叉的方向的长轴。
7、 一种信息显示设备，该信息显示设备包括显示面板，该显示面板具有显示信息的显示屏并在侧表面中形成有螺钉孔；金属片部件，该金属片部件具有形成在与所述显示面板的所述螺钉 孔连通的位置处的第一通孔，并且通过使用所述第一通孔和所述螺钉孔 进行螺接而将所述金属片部件固定于所述显示面板；以及主体壳体，该主体壳体中容置有固定到所述金属片部件上的所述显 示面板，其中，所述金属片部件还包括形成有第二通孔的弯曲件，在所述第 二通孔与所述第一通孔相重叠的重叠位置处对该弯曲件进行弯曲处理； 并且根据所述显示面板的类型在展开状态或者弯曲状态下将所述金属片 部件螺接到所述显示面板，在所述展开状态，还未对所述弯曲件进行所 述弯曲处理，在所述弯曲状态，已在所述重叠位置对所述弯曲件进行了 所述弯曲处理。
8、 根据权利要求7所述的信息显示设备，其中，该信息显示设备具有螺钉，该螺钉在还未对所述金属片部件的弯曲件进行所述弯曲处理的 所述展开状态或者在已在所述重叠位置对所述弯曲件进行了所述弯曲处 理的所述弯曲状态下，通用于螺接所述显示面板。
9、 根据权利要求7所述的信息显示设备，其中，所述金属片部件具 有刻在一位置处的第一标记，在该位置处，所述第一标记被处于所述弯 曲状态的所述弯曲件隐藏。
10、 根据权利要求7所述的信息显示设备，其中，所述金属片部件 具有刻在处于所述弯曲状态的所述弯曲件的一位置处的第二标记，在该 位置处，在所述弯曲状态，所述第二标记暴露于表面。
11、 根据权利要求7所述的信息显示设备，其中，所述第一通孔是 细长孔，在该细长孔中，直径可供螺钉通过的两个圆孔的一部分彼此重叠，所述细长孔在它的中央处具有窄部分，该窄部分具有较窄的宽度以 阻止所述螺钉通过，并且所述第二通孔在所述弯曲状态下与作为形成所述第一通孔的所述两 个圆孔中的一个的第一圆孔连通，并且所述弯曲件覆盖作为所述两个圆 孔中的另一个的第二圆孔。
12、 根据权利要求7所述的信息显示设备，其中，所述第二通孔是 细长孔，该细长孔具有沿与所述第一通孔的长轴交叉的方向的长轴。
13、 一种面板单元制造方法，面板具有形成在侧表面中的螺钉孔， 金属片部件具有形成在与所述面板的所述螺钉孔连通的位置处的第一通 孔，该方法通过使用所述第一通孔和所述螺钉孔来螺接所述面板和所述 金属片部件而制造面板单元，其中，所述金属片部件还包括形成有第二通孔的弯曲件，在所述第二通孔 与所述第一通孔相重叠的重叠位置处对该弯曲件进行弯曲处理；并且根据所述面板的类型执行第一螺接步骤或者执行弯曲处理步骤和第 二螺接步骤，其中，所述第一螺接步骤是如下步骤，即，在还未对所述 弯曲件进行所述弯曲处理的展开状态下将所述金属片部件螺接到所述面 板，所述弯曲处理步骤是如下步骤，即，在所述重叠位置处对所述弯曲 件进行所述弯曲处理，所述第二螺接步骤是如下步骤，即，在通过所述 弯曲处理步骤获得的弯曲状态下将所述面板螺接到所述金属片部件上。
14、 根据权利要求13所述的面板单元制造方法，其中，所述弯曲处 理步骤是如下步骤，即，对所述弯曲件进行所述弯曲处理，并且在处于 所述弯曲状态的所述弯曲件的一位置处标注第二标记，在该位置处，在 所述弯曲状态，所述第二标记暴露于表面。
全文摘要
本发明涉及金属片部件、信息显示设备和面板单元制造方法。金属片部件具有第一通孔，该第一通孔形成在与面板的侧表面中形成的螺钉孔连通的位置处，通过使用所述第一通孔和所述螺钉孔进行螺接而将所述金属片部件固定于所述面板。所述金属片部件还具有形成有第二通孔的弯曲件，在所述第二通孔与所述第一通孔相重叠的重叠位置处对该弯曲件进行弯曲处理，并且根据所述面板的类型在展开状态或者弯曲状态下将所述金属片部件螺接到所述面板，在所述展开状态，还未对所述弯曲件进行所述弯曲处理，在所述弯曲状态，已在所述重叠位置对所述弯曲件进行了所述弯曲处理。
文档编号G02F1/13GK101446697SQ20081014919
公开日2009年6月3日 申请日期2008年9月19日 优先权日2007年11月29日
发明者藤川英之 申请人:富士通株式会社