一种将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的改进结构的制作方法

专利名称：一种将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的改进结构的制作方法
技术领域：
一种将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的改进结构技术领域:本实用新型涉及一种灯泡生产方法。
背景技术：
:如专利200720053654.6所公开的，已有的灯泡生产过程中的将灯丝烧制在玻壳内的生产装置包括机架、设置在机架上的转盘、带动转盘转动的动力机构、固定在转盘上的数个灯丝、玻璃管固定装置、设置在转盘旁边的灯丝、玻璃管定位工位、灯丝、玻璃管烧制工位和成品落料工位以及控制装置动作的控制电路，灯丝、玻璃管固定装置由玻璃管夹持器(玻壳夹持器)、位于玻璃管夹持器下面的灯丝、玻璃管提升装置(或者灯丝提升装置)、位于灯丝、玻璃管提升装置内的带有触发机构的灯丝夹持器构成，灯丝、玻璃管定位工位由操作台、设置在操作台上的转盘转动控制按钮、设置在灯丝夹持器旁边的灯丝夹持器触发装置，位于灯丝、玻璃管提升装置下面的推动动力机构构成。此种装置的玻壳需要人工放置，下料工位处成品的提取需要一套复杂的玻璃管夹持器的打开装置、灯丝夹持器的打开装置配合提取装置完成，而且，装置保护气体导入口后，还需要一套动力提升装置提升保护气体导入口，以便提取成品，多种动力集中在下料工位处，既给装置的设计带来很大的困难，而且，也为连续化生产灯泡造成了障碍。实用新型内容:本实用新型的发明目的在于提供一种下料工位处的动力种类少、能方便地实现自动上玻壳的将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的改进结构。本实用新型是这样实现的，包括机架、设置在机架上的转盘、带动转盘转动的动力机构、固定在转盘上的数个灯丝、玻璃管固定装置、上上料工位、上灯丝工位、将灯丝固定在玻壳内的烧制工位、落料工位，灯丝、玻璃管固定装置包括玻壳夹持器、位于玻壳夹持器下面的灯丝夹持器\灯丝提升装置总成，其特别之处在于转盘上设置有与灯丝夹持器\灯丝提升装置总成对应的基座，灯丝夹持器\灯丝提升装置总成设置在基座上，玻壳夹持器通过主导柱滑动设置在基座上，在玻壳夹持器的上方设置有保护气体导入口，保护气体导入口通过次导柱滑动设置在基座上，在主导柱下端设置有主滚轮，在次导柱下端设置有次滚轮，对应将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的上料工位、上灯丝工位及落料工位的机架上设置有带有导向斜坡的凸台。落料工位、上料工位、上灯丝工位的凸台旁设置有平台。凸台的作用是抬升保护气体导入口，以便顺利地放置泡壳，之后离开凸台后，保护气体导入口扣在泡壳的细玻璃管上以便在之后烧固灯丝的过程中充入保护气体，来保护灯丝，以免灯丝在高温下氧化，同时，凸台也能在一定程度上抬升玻壳夹持器，以方便上料操作。平台在下料工位的作用是通过提升玻壳夹持器将带灯丝的玻壳从灯丝夹持器\灯丝提升装置总成中取出，平台在上灯丝工位中的作用是方便放置灯丝。本实用新型由于采用了导柱及凸台，这样，就能利用转盘的转动动力来升降玻壳夹持器、保护气体导入口以及提取带灯丝的泡壳，从而无需要已有技术的复杂的动力装置，因此，本实用新型具有下料工位处的动力种类少、能方便地实现自动上玻壳的优点。


:[0010]图1为本实用新型的结构示意图；图2为下料工位处的结构示意图；图3为灯丝夹持器\灯丝提升装置总成的结构示意图；图4为将灯丝烧制在玻壳内的工艺流程图。
具体实施方式
:现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述:如图所示，本实用新型机架1、设置在机架I上的转盘2、带动转盘2转动的动力机构、固定在转盘2上的数个灯丝、玻璃管固定装置3、上料工位4、上灯丝工位5、将灯丝固定在玻壳内的烧制工位6、落料工位7，灯丝、玻璃管固定装置3包括带有手柄8a的玻壳夹持器8、位于玻壳夹持器8下面的灯丝夹持器\灯丝提升装置总成9，灯丝夹持器\灯丝提升装置总成9中的灯丝提升装置包括带有灯丝夹持器9a的提升座％、滑动设置在提升座9b内的顶端是灯丝挂钩的提升杆9c、提升杆定位器9d(下端带有支撑板的弹片)，提升杆9c斜向上，灯丝夹持器9a设置有穿出提升座9b的触发机构9al (按钮)，以便通过触发机构将灯丝夹持器9a的夹持口张开，放进灯丝脚，移动到最高处的提升杆9c的顶端位于玻璃管夹持器9a的中心线A上，在将灯丝固定在玻壳内的烧制工位6包括有烧灯丝挂钩工位10，以便在玻壳11内制造一挂杆12，将提升杆9c提起的灯丝13挂住，这样，提升杆9c就能落下，以便在以后的工序中将灯丝脚14烧结在玻壳11内，从而将灯丝13固定在玻壳11内，其特别之处在于转盘2上设置有与灯丝夹持器\灯丝提升装置总成9对应的基座15，灯丝夹持器\灯丝提升装置总成9设置在基座15上，玻壳夹持器9a通过主导柱16滑动设置在基座15上，在玻壳夹持器9a的上方设置有保护气体导入口 17，保护气体导入口 17通过次导柱18滑动设置在基座15上，在主导柱16下端设置有主滚轮19，在次导柱18下端设置有次滚轮20，对应将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的上料工位4、上灯丝工位5及落料工位7的机架I上设置有带有导向斜坡的凸台21。带有动力推杆22和下料抓取器23落料工位7、带有动力推杆25 (在自动生产中可配上料抓取器)的上料工位4、上灯丝工位5的凸台21旁设置有平台24。
权利要求1.一种将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的改进结构，包括机架、设置在机架上的转盘、带动转盘转动的动力机构、固定在转盘上的数个灯丝、玻璃管固定装置、上料工位、上灯丝工位、将灯丝固定在玻壳内的烧制工位、落料工位，灯丝、玻璃管固定装置包括玻壳夹持器、位于玻壳夹持器下面的灯丝夹持器\灯丝提升装置总成，其特征在于转盘上设置有与灯丝夹持器\灯丝提升装置总成对应的基座，灯丝夹持器\灯丝提升装置总成设置在基座上，玻壳夹持器通过主导柱滑动设置在基座上，在玻壳夹持器的上方设置有保护气体导入口，保护气体导入口通过次导柱滑动设置在基座上，在主导柱下端设置有主滚轮，在次导柱下端设置有次滚轮，对应将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的上料工位、上灯丝工位及落料工位的机架上设置有带有导向斜坡的凸台。
2.根据权利要求1所述的将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的改进结构，其特征在于落料工位、上料工位、上灯丝工位的凸台旁设置有平台。
专利摘要一种将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的改进结构，包括机架、转盘、动力机构、数个灯丝、玻璃管固定装置、上料工位、上灯丝工位、烧制工位、落料工位，灯丝、玻璃管固定装置包括玻壳夹持器、灯丝夹持器\灯丝提升装置总成，其特征在于转盘上设置有基座，灯丝夹持器\灯丝提升装置总成设置在基座上，玻壳夹持器设置在基座上，设置有保护气体导入口，保护气体导入口设置在基座上，设置有主滚轮，设置有次滚轮，设置有带有导向斜坡的凸台。本实用新型与已有技术相比，具有下料工位处的动力种类少、能方便地实现自动上玻壳的优点。
文档编号H01J9/48GK202940209SQ20122057335
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者李家凌 申请人:李家凌