高导热高强度双向散热led防爆结构的制作方法

高导热高强度双向散热led防爆结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高导热高强度双向散热LED防爆结构。它由第一连接件、透镜、卡圈、橡胶垫片、光源铝基座、第二连接件、光源前罩、第三连接件、连接箱下壳、连接箱上壳、第四连接件、多孔橡胶密封圈、垫圈、多孔橡胶密封圈、垫圈、第一压紧接头、平面浇封面、锁紧件、第二压紧接头构成。它可使类似LED这样的新型绿色光源更加高效地与防爆灯具这类型灯具相组合，从而达到更加安全、规范、长寿命、零维护等效果；很好地解决了LED散热问题，更好地利用了材质以达到恒散热的目的，减少了光源的光衰，从而使灯具寿命更长；还能达到防爆灯具保护光源的目的，使得灯具安全更加规范，提高了灯具性能指数，使得产品各方面的性能全面提高。
【专利说明】高导热高强度双向散热LED防爆结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及以LED为光源的防爆灯，特别是一种高导热高强度双向散热LED防爆结构。
【背景技术】
[0002]随着石油、化工、矿业等产业的飞速发展，照明灯具在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛，品种越来越多。在爆炸性气体危险场所里如何防止照明灯具事故性爆炸的发生已经成为十分重要的课题。由于照明灯具在工作时不可避免地产生电火花或形成炽热的表面，它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，直接危及国家财产和公民的生命安全。因此，作为使用最广泛的照明灯具，它的防爆技术问题早已引起了人们的普遍关注和高度重视。1813年，英国的G.斯蒂芬森和S.H.戴维几乎同时发明了用于煤矿照明的矿用安全灯，它是采用特殊结构、能防止点燃周围易燃易爆气体的煤油灯。
[0003]防爆灯具主要用于煤矿、化工、石油等含有易燃易爆气体的场所，或可燃性的蒸汽和薄雾易与空气混合形成爆炸性混合气体的场所，或粉尘环境的场所，即一种能防止灯内部可能产生的电弧、火花和表面高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的特殊的工矿灯具。
[0004]防爆灯具一般按选用的光源、防爆结构型式、使用方式进行分类。按光源分类主要有防爆白炽灯、防爆高压汞灯、防爆低压荧光灯、混合光源灯等；采用LED光源性质的防爆灯具在市场上还是属于十分少见的。
[0005]传统防爆荧光灯中基本都含有汞，据科学分析，汞在常温下即可蒸发，0.5毫克的汞可污染90-180吨地下水和土壤，也可污染300立方米的空气。汞和汞化合物都可以透过皮肤进入人体，排出很缓慢，对肝肾功能、中枢神经系统和植物神经功能会造成不可逆转的损害。传统光源的防爆灯具对环境的危害是极大的。
[0006]防爆灯具有隔爆型(防爆标志d)、增安型(防爆标志e)、充砂型(防爆标志q)、正压型(防爆标志P)、无火花型(防爆标志η)和粉尘防爆型(DT为尘密型，DP为防尘型)等多种型式，其中前两种使用最为普遍。本产品在防爆型式上采用增安型。增安型是一种对在正常运行条件下不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备进一步采取措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备(参见GB 3836.3标准)。
在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备正常运行和规定故障条件下的安全可靠性。豊
该类型设备主要用于2区危险场所，部分种类可以用于I区，例如具有合适保护装置的增安型低压异步电动机、接线盒等； 以前，在石化企业中，爆炸危险场所在的照明灯具主要采用隔爆型。随着增安型电气设备在2区爆炸危险场所的广泛应用，增安型和复合型照明灯具也越来越多地被使用。增安型的灯具在具有一定的防爆性能的基础上，同隔爆型灯具相比，具有重量轻、价格低、安装维护方便、实用寿命长等优点。

【发明内容】

[0007]本发明的目的在于提供一种高导热高强度双向散热LED防爆结构，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它可使类似LED这样的新型绿色光源更加高效地与防爆灯具这类型灯具相组合，从而达到更加安全、规范、长寿命、零维护等效果；很好地解决了 LED散热问题，更好地利用了材质以达到恒散热的目的，减少了光源的光衰，从而使灯具寿命更长；还能达到防爆灯具保护光源的目的，使得灯具安全更加规范，提高了灯具性能指数，使得产品各方面的性能全面提高。
[0008]为实现上述目的，本发明是这样实现的:
一种高导热高强度双向散热LED防爆结构，其特征在于:它由第一连接件、透镜、卡圈、橡胶垫片、光源铝基座、第二连接件、光源前罩、第三连接件、连接箱下壳、连接箱上壳、第四连接件、多孔橡胶密封圈、垫圈、多孔橡胶密封圈、垫圈、第一压紧接头、锁紧件、第二压紧接头构成；其中:所述的透镜通过卡圈、第一连接件和橡胶垫片压紧固定在光源铝基座下方；所述的光源铝基座通过第二连接件固定在光源前罩中间光源槽内；由所述的连接箱下壳、连接箱上壳组成的连接箱通过第三连接件与光源铝基座固定连接，所述的连接箱下壳、连接箱上壳之间以第四连接件连接；引入装置采用所述的第二压紧接头锁紧在连接箱内，并通过所述的锁紧件将第二压紧接头锁紧；LED光源过线通过所述的多孔橡胶密封圈、垫圈、第一压紧接头锁紧在连接箱与光源铝基座之间设置的光源过线穿孔中；所述的透镜与光源铝基座连接部之间具有平面浇封面。
[0009]所述的高导热高强度双向散热LED防爆结构，其特征在于:所述的第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件均为内六角螺丝，所述的第一压紧接头和第二压紧接头均为TK角压紧接头。
[0010]所述的高导热高强度双向散热LED防爆结构，其特征在于:所述的光源前罩具有中间的光源槽和设置在光源槽周围的散热叶。
[0011]所述的高导热高强度双向散热LED防爆结构，其特征在于:所述的光源槽做了锥度处理。
[0012]所述的高导热高强度双向散热LED防爆结构，其特征在于:所述的平面浇封面厚度优选为4mm。
[0013]所述的高导热高强度双向散热LED防爆结构，其特征在于:所述的光源过线穿孔的出口处做R角处理。
[0014]所述的高导热高强度双向散热LED防爆结构，其特征在于:所述的光源前罩底部的有定位销，便于安装定位。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是本发明的立体分解图。[0016]图2是本发明的组合结构剖视图。
[0017]图中:1_第一连接件、2-透镜、3-卡圈、4-橡胶垫片、5-光源铝基座、6-第二连接件、7-光源前罩、8-第三连接件、9-连接箱下壳、10-连接箱上壳、11-第四连接件、12-多孔橡胶密封圈、13-垫圈、14-平面浇封面、15-多孔橡胶密封圈、16-垫圈、17-第一压紧接头、18-锁紧件接头、19-第二压紧接头。
【具体实施方式】
[0018]请参阅图1、2，本发明公开了一种高导热高强度双向散热LED防爆结构。如图所示:它由第一连接件1、透镜2、卡圈3、橡胶垫片4、光源铝基座5、第二连接件6、光源前罩7、第三连接件8、连接箱下壳9、连接箱上壳10、第四连接件11、多孔橡胶密封圈12、垫圈
13、多孔橡胶密封圈15、垫圈16、第一压紧接头17、锁紧件18、第二压紧接头19构成；其中:所述的透镜2通过卡圈3、第一连接件I和橡胶垫片4压紧固定在光源铝基座5下方；所述的光源铝基座5通过第二连接件6固定在光源前罩7中间光源槽内；由所述的连接箱下壳
9、连接箱上壳10组成的连接箱通过第三连接件8与光源铝基座5固定连接，所述的连接箱下壳9、连接箱上壳10之间以第四连接件11连接；引入装置采用所述的第二压紧接头19锁紧在连接箱内，并通过所述的锁紧件18将第二压紧接头19锁紧；LED光源过线通过所述的多孔橡胶密封圈15、垫圈16、第一压紧接头17锁紧在连接箱与光源铝基座5之间设置的光源过线穿孔中；所述的透镜2与光源铝基座5连接部之间具有平面浇封面14。
[0019]作为一种优选的方式，所述的第一连接件1、第二连接件6、第三连接件8和第四连接件11均为内六角螺丝，所述的第一压紧接头17和第二压紧接头19均为六角压紧接头。
[0020]如图1、2，作为一种优选的结构，所述的光源前罩7具有中间的光源槽和设置在光源槽周围的散热叶。所述的光源槽做了锥度处理。
[0021]作为一种优选的方式，所述的平面浇封面14厚度优选为4mm，当然也可以根据需要适当加厚或减薄。
[0022]本发明与现有产品相比具有的优势在于:
1、LED是一种固态半导体发光器件，它的内在特征决定了它目前是最理想的光源来替代传统的光源。LED体积小，耗电量低，使用寿命长，实用冷发光技术，发热量比普通照明灯具低得多，LED由无毒的材料做成，没有水银等高污染的成分，同时LED也可以回收再利用，对大自然没有破坏。使用LED光源的防爆灯具，不仅拥有以上众多优点，而且又能达到防爆效果，实属难得。利用外观设计的诸多改进，使得灯具的整体散热性、强度、美观性等得以大幅度提高，同时也延长了灯具的寿命。本发明的光源采用的LED光源，耗电量低，同样亮度下耗电量仅为钠灯的40%;发光效率高，高达80-1101m/w ;光衰超低，前两年光衰〈8% ;散热性能好，采用高硼硅玻璃透镜，透光率高达93%，可自由配光；响应时间快，响应时间为60纳秒，瞬间点亮；工作寿命长，绿色环保，不含铅汞等污染元素，对环境没有任何污染；防护等级高达IP67，结构紧凑，耐冲击，抗老化，免维护。
[0023]2、本发明的整体灯具采用铝合金高压铸造成型，使得灯具的防爆性能有了提高，更加坚实、耐用，大大提高了安全系数；流畅型的外观更具时代性，基于原有的光源核心技术，强化整体结合性能；安装便利；光源前罩通过流畅的散热叶，最大程度地散热，减少了光源的光衰；光源前罩底部的有定位销设计，便于安装定位；光源安装槽经过高精度加工使得光源铝基座与前罩光源槽更加紧密配合，导热更加高效；接触面涂有导热硅脂，光源过线穿孔的出口处做R角处理，更加科学；光源从铝基座底部与前罩光源槽用不锈钢内六角螺丝安装，使得铝基座底部与前罩光源槽底部更加紧密配合，导热效果更好。
[0024]3、本发明的光源前罩独有的单层式前罩散热叶设计，从实用出发做到美观与高效有机结合，合理的结构使得灯具整体看起来大气、流畅；独有的伞状光源罩，在美观与实用双赢的前提下，很好地保护了灯具因意外掉落后，对光源部分的损伤，起到了保护作用。光源前罩的光源槽部分做了锥度处理，使得光源槽与光源更加紧密配合，导热效果增强；避免了模具因脱模而需要增加的脱模斜度，更加科学，减少了部分加工；与铝基座的底部螺丝安装方式配合，使得光源的导热系数增强，从而使得产品的整体寿命为之提高。
[0025]4、本发明产品理念更加环保，减少了对环境的污染，同时在节约能源的前提下又能达到防爆要求，结构严谨，一举多得。采用新型绿色照明技术，LED光源在其稳定性、持续性等方面有着其显著特点，与防爆灯具的结合可以在最大程度上提供安全可靠长久的产品。全金属嵌入式集成封装的LED光源，高效节能；灯具外壳流畅的散热叶具有着良好的散热性能，有效地降低了光衰，延长了产品的使用寿命；灯具采用耐高温密封圈，有效地防止了气体粉尘入侵。外形简洁、结构独特、散热卓越、持久耐用等是其显著的特点。单层式灯具外壳区别于市场其它产品，在外观与实用性上都得到了显著的提高；防护等级达到IP67 ；LED的光衰〈8%，在防爆灯具的安全性稳定性上得到了可靠的保证，在使用寿命上也得到了提高；采用LED光源安全可靠性强，同时它是冷光源，无热辐射，能精确地控制光型及发光角度，光色柔和，无眩光，不含汞、钠元素等可能危害健康的物质；内置微处理系统可以控制发光强度，调整发光方式；流畅大气的产品线条更具时代感。
[0026]5、本发明产品适用于石化装置、石油平台、加油站、油泵房、中转站等易燃易爆场所采用的固定式照明。
[0027]综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
【权利要求】
1.一种高导热高强度双向散热LED防爆结构，其特征在于:它由第一连接件(I)、透镜(2)、卡圈(3)、橡胶垫片(4)、光源铝基座(5)、第二连接件(6)、光源前罩(7)、第三连接件(8)、连接箱下壳(9)、连接箱上壳(10)、第四连接件(11)、多孔橡胶密封圈(12)、垫圈(13)、多孔橡胶密封圈(15)、垫圈(16)、第一压紧接头(17)、锁紧件(18)、第二压紧接头(19)构成；其中:所述的透镜(2)通过卡圈(3)、第一连接件(I)和橡胶垫片(4)压紧固定在光源铝基座(5 )下方；所述的光源铝基座(5 )通过第二连接件(6 )固定在光源前罩(7 )中间光源槽内；由所述的连接箱下壳(9)、连接箱上壳(10)组成的连接箱通过第三连接件(8)与光源铝基座(5 )固定连接，所述的连接箱下壳(9 )、连接箱上壳(10 )之间以第四连接件(11)连接；引入装置采用所述的第二压紧接头(19)锁紧在连接箱内，并通过所述的锁紧件(18)将第二压紧接头(19)锁紧；LED光源过线通过所述的多孔橡胶密封圈(15)、垫圈(16)、第一压紧接头(17)锁紧在连接箱与光源铝基座(5)之间设置的光源过线穿孔中；所述的透镜(2)与光源铝基座(5)连接部之间具有平面浇封面(14)。
2.根据权利要求1所述的高导热高强度双向散热LED防爆结构，其特征在于:所述的第一连接件(I)、第二连接件(6)、第三连接件(8)和第四连接件(11)均为内六角螺丝，所述的第一压紧接头(17)和第二压紧接头(19)均为六角压紧接头。
3.根据权利要求1或2所述的高导热高强度双向散热LED防爆结构，其特征在于:所述的光源前罩(7 )具有中间的光源槽和设置在光源槽周围的散热叶。
4.根据权利要求3所述的高导热高强度双向散热LED防爆结构，其特征在于:所述的光源槽做了锥度处理。
5.根据权利要求1或2所述的高导热高强度双向散热LED防爆结构，其特征在于:所述的平面烧封面(14)厚度优选为4mm。
6.根据权利要求1或2所述的高导热高强度双向散热LED防爆结构，其特征在于:所述的光源过线穿孔的出口处做R角处理。
7.根据权利要求1或2所述的高导热高强度双向散热LED防爆结构，其特征在于:所述的光源前罩底部的有定位销，便于安装定位。
【文档编号】F21V25/12GK103727414SQ201210382328
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年10月11日 优先权日:2012年10月11日
【发明者】姚益民, 陈志平, 周勇, 王品强, 金林岚 申请人:中国石油化工集团公司, 中石化上海工程有限公司