芳纶纤维增强光缆加强芯及其制造方法

专利名称：芳纶纤维增强光缆加强芯及其制造方法
芳纶纤维增强光缆加强芯及其制造方法
技术领域：
本发明涉及通信光缆，尤其涉及芳纶纤维增强光缆加强芯的制造方法。背景技术：
1.目前随着社会高速发展，人们对网速的要求越来越高，光纤到户，刻不容缓，况且国家正全面推进“三网合一”的发展，因此室内光缆正在普及使用，这样就需要采取一定的措施对室内光缆进行保护并加强对室内光缆的快速改进，以保证网络的快速畅通。2.目前室内光缆产品通常包括三部分；a.光纤；b.光纤两侧加强芯；C.缆体护套料。另外加强芯通常选用两种a.玻璃纤维加强芯；b.芳纶加强芯。玻璃纤维加强芯由于弯曲半径大、易折断，所以不被看好。目前芳纶加强芯有两种制造方法一种是采用环氧树脂热固工艺；另外一种如申请号为CN201010209609. 1，名称为“一种光缆加强芯及其制造方法”的专利申请，该加强芯以芳纶纤维为增强材料，在芳纶束上涂一层KG580的固化胶经红外线固化后再包塑PBT，因芳纶丝是一种很特殊的材料，它和很多固化胶不亲和，因此该加强芯在成缆后，由于制缆二次受热170°C，芳纶束外敷的固化胶和包敷层PBT受热后全部被成缆料低烟无卤吸附，造成芳纶束和缆体分离，从而芳纶束很容易从缆体中抽出，这样的加强芯对光缆起不到保护的作用。鉴于上述情况，目前需要对芳纶加强芯的结构及制造装置进行改进。

发明内容本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种广泛应用于室内光缆结构中，抗拉耐热，且在光缆制作中抗高温，易操作的光缆加强芯。本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种上述光缆加强芯的制造方法。本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题之一的一种芳纶纤维增强光缆加强芯，包括杆状基体和包塑在该杆状基体表面的耐高温层，且所述杆状基体包括芳纶纤维丝束和涂敷在该芳纶纤维丝束表面的胶粘剂，所述胶粘剂的配比为每IOg的102塑料胶粘剂加0. 3g的中温固化耐高温固化剂。所述杆状基体的直径范围为0. 28mm——0. 8mm。所述杆状基体的直径为0. 4mm。所述的耐高温层的材质为PBT，且该耐高温层的厚度范围为0. Imm――1. 2mm。本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题之二的一种上述芳纶纤维增强光缆加强芯的制造方法，包括下述步骤a.将芳纶纤维丝束经加热槽预热；b.在气压胶盒内，将预热好的芳纶纤维丝束表面均勻涂敷胶粘剂；c.将所述步骤b中涂敷有胶粘剂的芳纶纤维丝束经成型模具的模具孔挤压拉伸， 并经加热槽烘干固化为杆状基体；d.在高温包塑机中，将上述杆状基体表面热包塑耐高温层；
e.将上述包塑有耐高温层的杆状基体依次经过热水槽和冷水槽冷却后，再经高压风机吹干后在收线机上进行成品收卷。所述步骤a中，加热槽内的温度为70°C。所述步骤b中，气压胶盒内的气压为2个大气压。所述步骤c中，所述加热槽内的温度为270°C，所述加热槽的的长度为6m，芳纶纤维丝束经成型模具的模具孔挤压拉伸后，经三次加热槽烘干后固化为杆状基体。所述步骤e中，所述热水槽内水温为50 0C，所述冷水槽内水温为25 °C所述杆状基体的直径范围为0. 28mm0. 8mm,所述的耐高温层的材质为PBT，且该耐高温层的厚度范围为0. Imm――1. 2mm。本发明的优点是通过该生产工艺制造的光缆加强芯具有高强度、抗拉扯、耐高温、易操作的特点。经制缆厂家使用后证明各项性能指标都优于其他种类的芳纶加强芯，因而它是制造光缆的最佳选择。

图1为芳纶纤维增强光缆加强芯的制造设备结构图。具体实施方式
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施。本发明提供一种芳纶纤维增强光缆加强芯，它包括杆状基体和包塑在该杆状基体表面的耐高温层，且所述杆状基体包括芳纶纤维丝束和涂敷在该芳纶纤维丝束表面的胶粘剂。本申请人经过几十上百次的实验，发现采用下述配方的胶粘剂的固化速度快，固化效果最好，所述胶粘剂的配比为每IOg的102塑料胶粘剂加0. 3g的中温固化耐高温固化剂，所述102塑料胶粘剂以及中温固化耐高温固化剂均从现有市面上购买。在上述的光缆加强芯中，所述杆状基体的直径范围为0. 28mm――0. 8mm,实验证明所述杆状基体的直径为0. 4mm时，光缆加强芯的抗拉扯能力最强。在上述光缆加强芯中，所述耐高温的材质为PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯)，且该耐高温层厚度范围为0. Imm——1. 2mm。请参阅图1，所述的芳纶纤维增强光缆加强芯的制造设备包括张力放线机1、70°C 加热槽2、气压胶盒3、成型模具4、270°C加热槽5、高温包塑机6、50°C热水槽7、25°C冷水槽 8、高压风机9，以及收线机10。所述张力放线机1、70°C加热槽2、气压胶盒3、270°C加热槽 5、高温包塑机6、50°C热水槽7、25°C冷水槽8、高压风机9，以及收线机10依次放置。成型模具4固定在气压胶盒3的出口端。所述的芳纶纤维增强光缆加强芯的制造方法包括下列步骤a.将芳纶纤维丝束经70°C加热槽2预热，现有的光缆制造工艺均没有预热这一步骤，增加了预热步骤后，后续涂敷的固化胶层更容易与芳纶纤维丝束贴合，大大提高固化效果；b.在气压胶盒3内，将预热好的芳纶纤维丝束表面均勻涂敷胶粘剂，所述胶粘剂的配比为每IOg的102塑料胶粘剂加0. 3g的中温固化耐高温固化剂，所述102塑料胶粘剂以及中温固化耐高温固化剂均从现有市面上购买，气压胶盒3内的气压为2个大气压；c.将所述步骤b中涂敷有102塑料胶粘剂的芳纶纤维丝束经成型模具4的模具孔挤压拉伸，并三次经6m长的270°C加热槽5烘干固化为杆状基体；d.在高温包塑机6中，将上述杆状基体表面热包塑耐高温层；e.将上述包塑有耐高温层的杆状基体依次经过50°C热水槽7和25°C冷水槽8冷却后，再经高压风机9吹干后即可在收线机10上进行成品收卷。虽然以上描述了本发明的具体实施方式
，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
权利要求
1.一种芳纶纤维增强光缆加强芯，其特征在于包括杆状基体和包塑在该杆状基体表面的耐高温层，且所述杆状基体包括芳纶纤维丝束和涂敷在该芳纶纤维丝束表面的胶粘剂，所述胶粘剂的配比为每IOg的102塑料胶粘剂加0. 3g的中温固化耐高温固化剂。
2.如权利要求1所述的芳纶纤维增强光缆加强芯，其特征在于所述杆状基体的直径范围为 0. 28mm----0. 8mm。
3.如权利要求2所述的芳纶纤维增强光缆加强芯，其特征在于所述杆状基体的直径为 0. 4mmο
4.如权利要求1至3任一项所述的芳纶纤维增强光缆加强芯，其特征在于所述的耐高温层的材质为PBT，且该耐高温层的厚度范围为0. Imm――1. 2mm。
5.一种如权利要求1所述的芳纶纤维增强光缆加强芯的制造方法，其特征在于包括下述步骤a.将芳纶纤维丝束经加热槽预热；b.在气压胶盒内，将预热好的芳纶纤维丝束表面均勻涂敷胶粘剂；c.将所述步骤b中涂敷有胶粘剂的芳纶纤维丝束经成型模具的模具孔挤压拉伸，并经加热槽烘干固化为杆状基体；d.在高温包塑机中，将上述杆状基体表面热包塑耐高温层；e.将上述包塑有耐高温层的杆状基体依次经过热水槽和冷水槽冷却后，再经高压风机吹干后在收线机上进行成品收卷。
6.一种如权利要求5所述的芳纶纤维增强光缆加强芯的制造方法，其特征在于所述步骤a中，加热槽内的温度为70°C。
7.—种如权利要求5或6所述的芳纶纤维增强光缆加强芯的制造方法，其特征在于 所述步骤b中，气压胶盒内的气压为2个大气压。
8.—种如权利要求5所述的芳纶纤维增强光缆加强芯的制造方法，其特征在于所述步骤c中，所述加热槽内的温度为270°C，所述加热槽的的长度为6m，芳纶纤维丝束经成型模具的模具孔挤压拉伸后，经三次加热槽烘干后固化为杆状基体。
9.一种如权利要求8所述的芳纶纤维增强光缆加强芯的制造方法，其特征在于所述步骤e中，所述热水槽内水温为50°C，所述冷水槽内水温为25°C
10.一种如权利要求5所述的芳纶纤维增强光缆加强芯的制造方法，其特征在于所述杆状基体的直径范围为0. 28mm一一0. 8mm，所述的耐高温层的材质为PBT，且该耐高温层的厚度范围为0. Imm----1. 2_。
全文摘要
本发明公开了一种芳纶纤维增强光缆加强芯及其制造方法，所述芳纶纤维增强光缆加强芯包括杆状基体和包塑在该杆状基体表面的耐高温层，且所述杆状基体包括芳纶纤维丝束和涂敷在该芳纶纤维丝束表面的胶粘剂，所述胶粘剂的配比为每10g的102塑料胶粘剂加0.3g的中温固化耐高温固化剂。该制造方法包括将芳纶纤维丝束预热；将预热好的芳纶纤维丝束表面均匀涂敷上述胶粘剂；经成型模具的模具孔挤压拉伸，并经加热槽烘干固化为杆状基体；将上述杆状基体表面热包塑耐高温层；依次经过热水槽和冷水槽冷却后，再经高压风机吹干后在收线机上进行成品收卷。本发明的优点是通过该生产工艺制造的光缆加强芯具有高强度、抗拉扯、耐高温、易操作的特点。
文档编号G02B6/44GK102162888SQ20111011742
公开日2011年8月24日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日
发明者郑祥瑞 申请人:郑祥瑞