用于眼镜的弹簧铰链的制作方法

专利名称：用于眼镜的弹簧铰链的制作方法
技术领域：
本申请涉及一种用于眼镜的弹簧铰链，所述弹簧铰链具有中央铰
^外.所a'古^^铋H"赫引^从而能鍵沿善目艮4l"招的纵ti7古Ti7在腿锢
<formula>formula see original document page 3</formula>壳体中移动，并且具有u形滑动部件，所述u形滑动部件沿着移动方 向从铰链叶中伸出并且接合在壳体凹部内，所述u形滑动部件将螺旋 弹簧接收在它的两个支腿之间，所述螺旋弹簧的一端支撑在连接u形
滑动部件的两个支腿的腹板上，另一端支撑在支柱上，所述支柱通过 与螺旋弹簧同轴的旋转调节以可拆卸的方式被保持在壳体内，铰链叶 具有与螺旋弹簧同轴延伸的通孔。
背景技术：
为了能够确保需要较小的努力的简单组装条件，同时不必摒弃可 抵抗弹簧力在壳体内移动的铰链叶在用于眼镜的弹簧铰链中的良好导
向，其中所述弹簧铰链具有承载铰链叶的u形滑动部件，所述滑动部
件的支腿将螺旋弹簧接收在它们之间，将支柱穿过铰链叶插入壳体内
并且将其旋入壳体的螺母螺紋内是众所周知的(AT 502 196 Bl)，其 中所述支柱是接合在U形滑动部件的腹板上的螺旋弹簧所需要的，用 于壳体侧的支撑。采取这些措施的结果是，与其他已知的铰链弹簧(其 中由于支柱被固定在壳体上，滑动部件必须横向于移动方向插入)(EP 1 335236Al)相比，可以使用围绕圆周闭合的壳体，这是以尽可能少 的动作引导铰链叶的基本要求。然而其缺点在于，为了将支柱插入穿 过要求穿过铰链叶的通孔，需要相当宽的中央铰链叶和因此要求弹簧 铰链具有相应的最小宽度。

发明内容
本发明因此基于这样的目标，即设计一种一开始所叙述的那种类 型的用于眼镜的弹簧铰链，使得在铰链轴方向上测量到的铰链宽度能 明显变小，同时不必摒弃围绕具有用于螺旋弹簧的支柱的圆周闭合的 壳体，其中所述支柱可沿着移动方向拆卸。
本发明实现了所述目标，因为横向于移动方向插入滑动部件的支 腿之间的支柱具有比设在铰链叶中用于插入旋转调节支柱的工具的通
孑L大的直径o
横向于移动方向将用于螺旋弹簧的支柱插入滑动部件的支腿之间 不会防碍弹簧铰链在移动方向上的组装，因为铰链叶和与螺旋弹簧一
元，所述组件单元可沿着移动方向插入壳体凹部以达到此目的。由于 通过铰链叶上的用于与工具接合的通孔仍然可接触到支柱，因此支柱 可以在将铰链叶插入壳体凹部之后通过旋转调节在轴向方向上关于壳 体固定，以使得铰链叶的滑动部件被拉入壳体内直至它被螺旋弹簧所 阻止，所述螺旋弹簧被支撑在支柱上并接合在连接两个支腿的腹板上， 并且在压力作用下保持预张力。横向于移动方向插在滑动部件的支腿 之间的支柱的直径不决定与螺旋弹簧同轴地在铰链叶中延伸的通孔的 直径，所述通孔的直径仅必须确保用于旋转调节支柱的工具的通道， 并且因此可以具有相应较小的直径，从而导致可以将铰链叶作得更加 狭窄，相应地可以制造出更细长的弹簧铰链。
为了能够更加容易地对支柱进行旋转调节，尤其是在支柱借助工 具被固定在壳体内的情况下，铰链叶中的通孔可以在滑动部件的侧面 上形成支柱的旋转保持器，支柱首先因螺旋弹簧的沖击作用被压入该 旋转保持器中，并且能够相对于通孔同轴地在旋转保持器内部被扭转。 通过将支柱旋入壳体的与螺旋弹簧轴线同轴的螺母螺紋中，可以以自 身公知的方式简小支柱与壳体的连接。然而，如果支柱具有径向螺栓 突出部，所述径向螺栓突出部如同卡扣紧固件那样与形成所述螺栓突 出部的轴向通道的壳体周向凹槽一起作用，可以得到更加简单的组装
条件。在这种情况下，支柱可以止挡受限(stop-limited)地在锁定和
解锁位置之间扭转。


本发明的目标作为示例在附图中示出。其中
图1以简化的纵向剖面图示出了根据本发明的用于眼镜的弹簧 铰链的弹簧加载的铰链部件；
图2以局部剖面顶^见图示出了由铰链叶和与螺4t弹簧一起插在 铰链叶的滑动部件的支腿之间的支柱形成的组件单元；以及
图3和4放大地示出了在支柱处于解锁和锁定位置上时沿图1的 线III-III所截取的剖面。
具体实施例方式
所示出的根据本发明的用于眼镜的弹簧铰链的铰链部件具有可紧 固到眼镜框上的壳体1,所述壳体1具有用于U形滑动部件3的壳体 凹部2，所述U形滑动部件3被引导从而能够在壳体凹部2中移动并 且与中央铰链叶4相连。该铰链叶4接合在另一铰链部件(未示出) 的两个侧向铰链叶之间，并且通过铰链轴线与这些侧向铰链叶相连， 所述铰链轴线在支承眼孔5中贯穿中央铰链叶4。接合在壳体凹部2 内的滑动部件3形成通过腹板6彼此相连的两个平行支腿7,所述平 行支腿7接合在壳体凹部2的侧向引导部8中，这可以从图3和4中 推断出来。为了使生产过程更为简单，壳体凹部2基本上由重叠的三 个平行孔构成，其中心用9来标识。
滑动部件3的支腿7将螺旋弹簧10接收在它们之间，所述弹簧 10的一端支撑在滑动部件3的腹板6上，另 一端支撑在支柱(buttress ) 11上，所述支柱11形成用于螺旋弹簧10的引导销12并且在轴向方 向上相对于壳体l固定。为此，壳体1在壳体凹部2的中心孔9区域 中具有周向凹槽13，所述周向凹槽13设有用于支柱11的径向螺栓突 出部15的轴向通道14，其中所述径向螺栓突出部15可以围绕螺旋弹 簧的轴线旋转调节，使得支柱11的螺栓突出部15可以如同卡口紧固
件那样与壳体凹部2中的周向凹槽13共同作用。
为了装配所示铰链部件，首先将支柱11插入滑动部件3的支腿7 之间，螺旋弹簧IO推到引导销12上，如图2所示。支柱11达到静止， 在横向于支承眼孔5延伸并且被定向成与螺旋弹簧10同轴的通孔17 区域中具有用于与用来旋转调节支柱11的工具接合的致动突出部16， 所述通孔17在滑动部件3的侧面上形成支柱11的旋转保持器，所述 具有致动突出部16的支柱被螺旋弹簧10压入并保持在该旋转保持器 中以便能够旋转。具有滑动部件3和与螺旋弹簧10 —起插在滑动部件 3的支腿7之间的支柱11的所述中央铰链叶4因此形成预组装的组件 单元，所述組件单元可以从敞开的壳体前侧轴向插入壳体凹部2中， 直至支柱11的螺栓突出部15通过轴向通道14到达周向凹槽13区域 内。在图3中示出了支柱的该转动位置。如果现在借助于诸如螺丝起 子这样的工具扭转支柱11使得螺栓突出部15从通道14区域到达周向 凹槽13的闭合的凹槽壁区域，那么支柱11像卡扣一样相对于壳体1 被锁定，如图4所示那样，由此结束组装过程，其中工具插入穿过铰 链叶4的通孔17直至接合在支柱11的致动突出部16中。为了解锁， 仅需要沿相反方向旋转调节支柱11以便能够通过使支柱11的螺栓突 出部15从周向凹槽13区域沿轴向方向往回穿过通道14而拉出支柱 11。
由于支柱11不必通过铰链叶4的通孔17插入壳体1，而是所述 通孔17仅用于旋转调节支柱11的工具的轴向通道，所以通孔17的直 径可以远远小于支柱11的直径，这使得有可能将中央铰链叶14作得 更加狹窄，从而制造出在铰链轴线方向上的整体宽度更小的弹簧铰链。
权利要求
1.一种用于眼镜的弹簧铰链，所述弹簧铰链具有中央铰链叶(4)，所述中央铰链叶(4)被引导从而可沿着眼镜框的纵向方向在眼镜框侧的壳体(1)中移动，并且具有U形滑动部件(3)，所述U形滑动部件(3)沿着移动方向从铰链叶(4)中伸出并且接合在壳体凹部(2)中，所述U形滑动部件(3)在它的两个支腿(7)之间接收螺旋弹簧(10)，所述螺旋弹簧(10)的一端支撑在连接所述U形滑动部件(3)的两个支腿(7)的腹板(6)上，另一端支撑在支柱(11)上，所述支柱(11)通过旋转调节与螺旋弹簧(10)同轴地以可拆卸的方式保持在壳体(1)内，所述铰链叶(4)具有与所述螺旋弹簧(10)同轴延伸的通孔(17)，其特征在于横向于移动方向插在所述滑动部件(3)的支腿(7)之间的所述支柱(11)的直径大于设在所述铰链叶(4)中、用于插入旋转调节所述支柱(11)的工具的所述通孔(17)的直径。
2. 如权利要求1所述的弹簧铰链，其特征在于所述铰链叶(4) 中的通孔(17)在所述滑动部件(3)的侧面上形成所述支柱(11)的 旋转保持器。
3. 如权利要求1或2所述的弹簧铰链，其特征在于所述支柱(11) 具有径向螺栓突出部(15)，所述径向螺栓突出部(15)如同卡口紧固 件那样与壳体(1)的形成所述螺栓突出部(15)的轴向通道(14)的 周向凹槽(13) —起作用。
全文摘要
描述了一种用于眼镜的弹簧铰链，所述弹簧铰链具有中央铰链叶4，所述中央铰链叶4被引导从而可沿着眼镜框的纵向方向在眼镜框侧的壳体1中移动，并且具有U形滑动部件3，所述U形滑动部件3沿着移动方向从铰链叶4中伸出并且接合在壳体凹部2中，所述U形滑动部件3将螺旋弹簧10接收在它的两个支腿7之间，所述螺旋弹簧10的一端支撑在连接所述U形滑动部件3的两个支腿7的腹板6上，另一端支撑在支柱11上，所述支柱11通过与螺旋弹簧10同轴的旋转调节以可拆卸的方式保持在壳体1内，所述铰链叶4具有与所述螺旋弹簧10同轴延伸的通孔17。为了允许弹簧铰链具有狭窄的结构，建议横向于移动方向插入所述滑动部件3的支腿7之间的所述支柱11的直径大于设在所述铰链叶4中用于插入旋转调节所述支柱11的工具的所述通孔17的直径。
文档编号G02C5/22GK101354484SQ20081013348
公开日2009年1月28日 申请日期2008年7月25日 优先权日2007年7月27日
发明者H·布赫格尔 申请人:雷德腾巴赫精密部件有限公司