图像形成装置的制作方法

专利名称：：图像形成装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及图像形成装置。
背景技术：
：在图像形成装置中，当在信封上进行印刷时，如果在与印刷一般的普通纸的条件相同的条件下使信封通过定影器，则存在信封起铍，从而所印刷的图像质量变差，或者调色剂脱离等的问题。因此，有人提出了如下方法设置推压切换机构部，用于按通常模式和信封模式来切换第一推压辊以及第二推压辊对加热辊施加的单位面积的推压力(加压力)，并通过选择与纸张类型匹配的模式来防止起铍(例如参见日本专利文献特开第2004-279702号公报)。
发明内容但是，在上述方法中，当所设定的加压力的模式和实际适于被印刷的纸张的加压力不同时，无法抑制印刷失败的发生。例如，在可设定对普通纸进行印刷时的通常模式和对信封进行印刷时的信封模式的图像形成装置中，当所设定的纸张的模式和实际被印刷的纸张的模式不同时，会发生印刷失败，其中，信封模式用于在信封上进行印刷时减小由定影加压辊对施加在定影部上的压力，以防止对信封进行印刷时产生折皱。本发明就是鉴于现有技术中的上述问题而作出的，其目的在于，获得可防止出现印刷失败的图像形成装置。为了解决上述问题，本发明采取了如下方案。本发明的图像形成装置包括定影加压辊对，其夹持运送转印片材，并将调色剂定影在转印片材上；加压可变部，其可根据所述转印片材的类型来改变所述定影加压辊对的加压力；转印片材匹配检测部，其检测由所述加压可变部设定的所述加压力与要插入所述定影加压辊对中的转印片材是否相匹配；以及控制部，当所述转印片材匹配检测部检测出所述加压力不匹配时，所述控制部执行向用户通知所述加压力不匹配的处理和禁止印刷的处理中的至少一种处理。由此，可防止出现由于加压可变部所设定的加压力与相应于转印片材的加压力不匹配而导致印刷失败。此外，本发明的图像形成装置包括定影加压辊对，其夹持运送转印片材，并将调色剂定影在转印片材上；加压可变部，其可根据所述转印片材的类型来改变所述定影加压辊对的加压力；转印片材匹配检测部，其检测由所述加压可变部设定的所述加压力与要插入所述定影加压辊对中的转印片材是否相匹配；以及速度控制部，当所述转印片材匹配检测部检测出所述加压力不匹配时，所述控制部将定影加压辊对的夹持运送速度设定为与所述转印片材的类型相应的速度。由此，例如当在设定为对应于信封的低加压力的情况下向定影部运送了普通纸时，通过降低所述夹持运送速度，可防止印刷失败。通过参考附图阅读以下的说明，将会更加清楚地了解本发明的上述及其他目的、特点以及优势。图1是本发明实施例的图像形成装置的功能框图2是本发明实施例的图像形成装置的定影部的侧视图。具体实施例方式图l是本发明实施例的图像形成装置的功能框图。图像形成装置101包括印刷部111、加压可变部113、定影加压辊对115、操作面板121、通知部123、控制部125、供纸盒127、转印片材匹配检测部129。印刷部111从供纸盒127接受供纸，并根据控制部125的控制而在所述纸张上进行印刷。加压可变部113可对定影加压辊对的加压力进行变更设定，具体可设定两个模式，即在普通纸、特厚纸和OHP片材的情况下设定为高加压力的通常模式；在信封的情况下设定为低加压力的信封模式。定影加压辊对115是用于对转印在纸张上的调色剂进行热定影的辊对。在两个辊之间夹持转印有调色剂的纸张，并通过辊的旋转来运送纸张，同时通过加热辊的热量将调色剂热定影在转印片材上。操作面板121包括用于对图像形成装置101进行操作的操作按钮以及显示面板。操作面板121检测用于图像形成装置101的复印动作或扫描动作等的操作，或者检测对放入供纸盒121中的转印片材的类型进行设定的操作。当转印片材匹配检测部129检测出转印片材与由加压可变部113设定的加压模式不匹配时，通信部123向用户通知所述不匹配的情况。当进行通知时，在操作面板121上显示错误消息。此外，当从终端装置进行了操作指示时，向终端装置通知所述不匹配的情况。此时，在终端装置中显示错误消息。当转印片材匹配检测部129检测出转印片材与加压模式不匹配时，根据其设定的不同，控制部125或者停止印刷部，或者降低定影部中的定影辊对的线速度，由此来应对。关于各个情况下的应对方式，将通过后面的表1来进行说明。控制部125是速度控制部的一个示例。供纸盒127存放普通纸、OHP片材等纸张，向印刷部lll供应。通过供纸时用户对操作面板的操作，供纸盒与供纸盒中放置的转印片材的类型(纸张，例如普通纸、OHP片材等)之间的对应关系被指定并保存下来。转印片材匹配检测部129检测基于对操作面板121进行的输入而设定的转印片材的类型与由加压可变部113设定的通常模式或信封模式的设定是否相匹配。接着，对定影加压辊对和加压可变部的一个结构例进行说明。图2是图像形成装置101的定影部的侧视图。定影部中包括加压可变杆ll、加压辊支撑轴13、加压辊施压弹簧15、凸起对17a和17b、加压辊21、以及加热辊23。转印片材31被夹持在加压辊21与加热辊23之间。在图2中，加压可变部113包括加压可变杆11、加压辊支撑轴13以及加压辊施压弹簧15。此外，在图2中，定影加压辊对115包括上部的加压辊21和下部的加热辊23。加压辊支撑轴13的一端(下端)支撑加压辊21的中心轴，使得加压辊21可以旋转，并可沿上下方向(相对于加压辊支撑轴13平行地)在有限的范围内进行移动。加压辊施压弹簧15围绕加压辊支撑轴13而配置，并且，加压辊施压弹簧15的一端(上端)由加压可变杆11支撑，加压辊施压弹簧15的另一端(下端)由加压辊支撑轴13的一端(下端)支撑。从而，通过加压辊施压弹簧15的回复力，对加压辊21施加压力。此外，辊21上施加的压力随着杆11的位置的不同而发生变化。加热辊23设置在与加压辊21相对的位置并能够旋转，其中心轴被固定。在加热辊23的中心部设置有热源，通过给热源通电，加热辊23的表面被加热，从而与加热辊23的表面接触的转印片材31上的调色剂被定影。加压辊施压弹簧15的上端由加压可变杆11的中央部保持。加压可变杆11可将其一端(右端)作为轴中心来进行旋转，加压辊施压弹簧15的弹簧长度根据该杆的位置而发生变化，从而施压力发生变化。构成了在虚线绘出的通常模式的杆位置对定影辊对施加高压力，并在实线绘出的信封模式的杆位置对定影辊对施加低压力的结构。加压可变杆11通过凸起对17a、17b而静止在通常模式、信封模式的各位置处。凸起对17a、17b兼作加压可变杆位置检测传感器以及保持杆的保持凸起。由于凸起对17a、17b还作为加压可变杆的位置传感器，因而通过将来自该传感器的信号发送给转印片材匹配检测部129，由转印片材匹配检测部129检测加压可变杆11处于通常模式还是信封模式。接着，对图像形成装置101在通常模式和信封模式下的动作进行说明。在表1中示出了在转印片材31的类型(这里为普通纸、特厚纸、OHP片材、信封中的某一种)与加压可变部113的加压可变杆11的状态(这里为通常模式、信封模式中的某一种)的各种组合下，控制部125如何控制印刷部lll的情况。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>当加压可变杆11被设定在通常模式，转印片材31为普通纸、特厚纸、或OHP片材时，由于是正确的设定，因而控制部125使印刷部lll进行通常动作。当在通常模式下转印片材31为信封时，由于压力过高会起敏，因此通知部123通过在操作面板121等上显示错误来进行通知，控制部125不使印刷部111进行印刷动作。当加压可变杆11设定在信封模式，转印片材31为信封时，由于是正确的设定，因而控制部125使印刷部lll进行通常动作。当在信封模式下转印片材31为特厚纸或OHP片材时，由于压力过低而无法正常进行定影动作，因此通知部123通过在操作面板121等上显示错误来进行通知，控制部125不使印刷部111进行印刷动作。当在信封模式下转印片材31为普通纸时，虽然压力低，但通过减小定影部的线速度，可施加调色剂热定影所需的足够的热量，因此控制部125降低定影辊对115的旋转速度(线速度)并使印刷部111进行印刷动作。根据本发明实施例的图像形成装置，可获得以下效果。可防止出现因在与加压可变杆的设定不匹配的转印片材上进行印刷而导致的印刷失败。即便加压可变杆设定在信封模式，也可以通过降低定影辊对的线速度，来进行印刷，而不用停止动作。尤其在可设定对普通纸进行印刷时的通常模式和对信封进行印刷时的信封模式的图像形成装置中，当所述模式和纸张不一致时，可通过停止动作或者改变线速度来防止出现印刷失败，其中，信封模式用于在信封上进行印刷时减小定影加压辊对向定影部施加的压力，以防止对信封进行印刷时产生折皱。上述的实施例是本发明的优选例子，但本发明不限于此，可在不脱离本发明的宗旨的范围内进行各种变形或变更。定影加压辊对既可以采用如本发明实施例那样具有加热装置并通过加热来使调色剂定影的方法，也可以采用通过压力来定影的方法。纸张除普通纸、厚纸、信封等以外还包括OHP片材等转印片材。在本实施例中，说明的是手动移动加压可变杆11的方法，但也可以采用如下方法，即构成可通过电磁铁等驱动部对加压可变杆11进行机械控制的结构，当要插入的转印片材31和加压可变部113的加压设定不一致时，通过所述驱动部来将加压可变杆11移动到匹配的模式。在本实施例中，用两个辊构成了定影加压辊对115，但定影加压辊对115也可以由两个以上的辊构成，或者还可以将一侧、即辊的相反侧构成为带部件。在本实施例中采用了由用户从操作面板121进行输入来设定纸张的类型的方法，但也可以采用由设置于图像形成装置中的传感器检测转印片材31的类型的方法。权利要求1.一种图像形成装置，其特征在于，包括定影加压辊对，其夹持运送转印片材，并将调色剂定影在转印片材上；加压可变部，其可根据所述转印片材的类型来改变所述定影加压辊对的加压力；转印片材匹配检测部，其检测由所述加压可变部设定的所述加压力是否与要插入所述定影加压辊对中的转印片材相匹配；以及控制部，当所述转印片材匹配检测部检测出所述加压力不匹配时，所述控制部执行向用户通知所述加压力不匹配的处理和禁止印刷的处理中的至少一种。2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，当转印片材匹配检测部检测出所述加压力不匹配时，由所述加压可变部将所述加压力变更设定为与所述转印片材相匹配的加压力。3.—种图像形成装置，其特征在于，包括定影加压辊对，其夹持运送转印片材，并将调色剂定影在转印片材上；加压可变部，其可根据所述转印片材的类型来改变所述定影加压辊对的加压力；转印片材匹配检测部，其检测由所述加压可变部设定的所述加压力是否与要插入所述定影加压辊对中的转印片材相匹配；以及速度控制部，当所述转印片材匹配检测部检测出所述加压力不匹配时，所述速度控制部将定影加压辊对的夹持运送速度设定为与所述转印片材的类型相应的速度。4.根据权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于，所述加压可变部可进行两种模式的设定，一种模式是所述转印片材为普通纸时的普通模式，另一种模式是所述转印片材为信封时减小了所述加压力的信封模式，尽管所述加压可变部被设定为信封模式，但当所述转印片材为普通纸时，所述速度控制部进行控制以降低所述定影加压辊对的所述夹持运送速度。5.根据权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于，还包括处理部，当所述转印片材匹配检测部检测出所述加压力不匹配时，所述处理部执行向用户通知所述加压力不匹配的处理、或者不进行印刷而停止的处理中的至少一种。6.根据权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于，当所述转印片材匹配检测部检测出所述加压力不匹配时，由所述加压可变部将所述加压力变更设定为与所述转印片材相匹配的加压力。7.根据权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于，当所述转印片材匹配检测部检测出所述加压力不匹配时，由所述加压可变部将所述加压力变更设定为与所述转印片材相匹配的加压力。全文摘要本发明提供一种图像形成装置，该图像形成装置包括转印片材匹配检测部，所述转印片材匹配检测部检测由所述加压可变部设定的所述加压力与要插入所述定影加压辊对中的转印片材是否相匹配。并且，图像形成装置还包括处理部和/或速度控制部，所述处理部在所述转印片材匹配检测部检测出所述加压力不匹配时，执行向用户通知所述加压力不匹配的处理、或者不进行印刷而停止的处理中的至少一种，所述速度控制部在所述转印片材匹配检测部检测出所述加压力不匹配时，将定影加压辊对的所述夹持运送速度设定为与所述转印片材的类型相应的速度。文档编号G03G15/00GK101382765SQ20081021052公开日2009年3月11日申请日期2008年8月25日优先权日2007年9月4日发明者竹内直树申请人:京瓷美达株式会社