固定机构及显示装置的制作方法

专利名称：固定机构及显示装置的制作方法
固定机构及显示装置
技术领域：
本发明是有关于一种固定机构及显示装置，特别是有关于一种电源转换
器(inverter)的保护盖与背板采用无螺丝锁固的结合方式的固定机构，以及 具有该固定机构的显示装置。背景技术：
近年来，由于液晶显示装置(Liquid Crystal Display, LCD)具有轻、薄及 低耗电的特点而被广泛应用于电子产品上，例如手提电脑、数字相机、投 影机等。但液晶显示装置的液晶显示面板(LCDPanel)本身并不能够发光， 而是通过背光模组(BacklightModule)提供光源，液晶显示面板才能正常显 示影像，因此背光模组已成为液晶显示装置的关键零组件之一 。
目前大尺寸液晶显示器，例如监视器、液晶电视等，主要仍是以冷阴 极萤光灯(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)为光源，因为冷阴极萤光 灯具有电气及光学特性安定、寿命长、耐震、耐冲击等优势，所以冷阴极萤 光灯为目前大尺寸背光模组最适合的光源。在背光模组中，通常是采用转换 器(Inverter)将直流电压信号转换成高频的高压脉冲，用来点亮背光模组内 的冷阴极萤光灯，以提供液晶显示器所需的亮度。
现有技术中，转换器是含设于一保护盖内，再以螺丝锁固的方式将保护 盖安装于背光模组的背板底面，通过这种方式将转换器固定于背光模组上， 并可借助保护盖保护转换器。但是，以螺丝锁固的方式固定保护盖，会有很 多缺陷，例如螺丝锁固方式会造成生产效率低下；而螺丝的大量需求会造 成成本提高、库存管理的不便；当组装完成后，还会有螺丝脱落的风险而造 成整个机构不稳定；更有甚者，在后续的检测过程中，若发现问题，会不可 避免地需要重工返修而需将保护盖打开，逐一拆除螺丝同样会给维修造成诸 多不便。因此，背光模组的固定机构能否安全将保护盖结合于背板上，以及 是否便于保护盖与背板之间的组装及拆卸，将会严重影响到成品率及生产速 度。
因此，有必要提供一种新的固定机构及采用该固定机构的显示装置，以
克服现有技术中存在的缺陷。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种固定机构，其采用无螺丝锁固的卡扣方 式将保护盖固定于背板上，能够便于组装及拆解、提高组装效率、降低生产 成本，还能够增强整个背光模组的机构稳定性。
本发明的另一目的在于提供一种显示装置，具有结构稳定性强、组装及 拆解便利、生产效率高及成本低的特点。
本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步 的了解。
为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案 一种固定机构，包含有: 一背板及一保护盖。背板包含一底表面与至少一个卡扣臂，卡扣臂设置于背 板的底表面上，且卡扣臂包含一固定凸块。固定凸块包含一导引部及一固定 端面，导引部包含一宽部，且宽部的宽度为导引部的最大宽度。保护盖固定 于背板的底表面上，包含至少一个弹性固定板及至少一个通孔。弹性固定板 具有一扣孔，扣孔与通孔在垂直方向上相对应，扣孔的宽度小于导引部的宽 部的宽度，固定凸块的固定端面抵压于弹性固定板上。
依据本发明的一较佳实施例，在弹性固定板上还设置有一临近于扣孔的 开孔。
依据本发明的一较佳实施例，固定凸块的导引部具有一窄部，位于保护 盖上的通孔的宽度大于或等于固定凸块的宽部的宽度，且扣孔的宽度大于或 等于固定凸块的窄部的宽度。
为达到上述的目的，本发明还采用如下技术方案，一种显示装置，包含 有 一背光模组及一安装于背光模组上方的显示面板。背光模组包含有一固 定机构，固定机构包含有 一背板及一保护盖。背板包含一底表面与至少一 个卡扣臂，卡扣臂设置于背板的底表面上，且卡扣臂包含一固定凸块。固定 凸块包含一导引部及一固定端面，导引部包含一宽部，且宽部的宽度为'导引 部的最大宽度。保护盖固定于背板的底表面上，包含至少一个弹性固定板及 至少一个通孔。弹性固定板具有一扣孔，扣孔与通孔在垂直方向上相对应， 扣孔的宽度小于导引部的宽部的宽度，固定凸块的固定端面抵压于弹性固定 板上。
相较于现有技术，本发明的固定机构是在保护盖上设计至少一弹性固定
板及至少一扣孔，而在背板上设置至少一卡扣臂，通过卡扣臂穿过扣孔而抵 压于弹性固定板上，使得保护盖能够很便利地结合于背板上。同时，由于弹 性固定板的存在，避免了因为公差等原因导致的卡扣臂固定端面与保护盖配 合过松或过紧。
为让本发明的上述内容能更明显易懂 附图式，作详细说明如下

图1 A为本发明固定机构的第一实施例 的结构示意图。
图1B为本发明固定机构的第一实施例
图2A为本发明固定机构的第一实施例 意图。
图2B为本发明固定机构的第一实施例 的放大示意图。
图3A为本发明固定机构的第一实施例 结构示意图。
图3B为本发明固定机构的第一实施例 构的放大示意图。
图4为本发明固定机构的第一实施例，其卡扣臂与转换器的位置关系示意图。
图5为本发明固定机构的第一实施例，其保护盖结合于背板的底表面上的 结构示意图。
图6A为本发明固定机构的第二实施例，其卡扣臂设置于背板的底表面上 的结构示意图。
图6B为本发明固定机构的第二实施例，其卡扣臂的结构放大示意图。 图7为本发明固定机构的第二实施例，其卡扣臂与转换器的位置关系示意图。
图8为本发明固定机构的第二实施例，其保护盖结合于背板的底表面上的 结构示意图。
图9为本发明显示装置的侧面结构示意图。具体实施方式

，下文特举较佳实施例，并配合所
，其卡扣臂设置于背板的底表面上
，其卡扣臂的结构放大示意图。 ，其通孔形成于保护盖上的结构示
,其通孔结构及保护盖的内部结构
，其弹性固定板形成于保护盖上的
，其弹性固定板及保护盖的外部结
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的 特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、 「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方 向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
在以下各实施例中，在不同的图中，相同部分是以相同标号表示。
请参照图1A至图5所示的本发明固定机构的第一实施例，用以固定一保 护盖3于一背板1的底表面10上，该固定机构至少包含有 一设置于背板l的底 表面10上的卡扣臂2、 一形成于保护盖3上的通孔37，以及一设置于保护盖3 上的弹性固定板38，其中图1A为本发朋第一实施例的固定机构的卡扣臂2设 置于背板1的底表面10上的结构示意图；图1B为本发明第一实施例的固定机构 的卡扣臂2的结构放大示意图；图2A为本发明第一实施例的固定机构的通孔 37形成于保护盖3上的结构示意图；图2B为本发明第一实施例的固定机构的通 孔37结构及保护盖3的内部结构的放大示意图；图3A为本发明第一实施例的 固定机构的弹性固定板38形成于保护盖3上的结构示意图；图3B为本发明第一 实施例的固定机构的弹性固定板38及保护盖3的外部结构的放大示意图；图4 为本发明第一实施例的固定机构的卡扣臂2与转换器4的位置关系示意图；图5 为保护盖3通过本发明第一实施例的固定机构结合于背板1的底表面10上的结 构示意图。
请参照图1A及图1B所示，在背板1的底表面10上设置有若干个卡扣臂2， 按照卡扣臂2的高度来分段，每一卡扣臂2均包含有 一连接端20、 一自由端 21及一固定凸块22，其中连接端20固定于背板1上；自由端21是自连接端20 .垂直于背板l延伸而成；固定凸块22形成于自由端21上。固定凸块22具有一导 引部23及一固定端面24，按导引部23的宽度区分，导引部23具有一窄部230 及一宽部232，其中宽部232的宽度W1为该导引部23的最大宽度。在尺寸设计 上，导引部23的窄部230的宽度W2小于如图2B所示的位于保护盖3上的通孔37 的宽度W3，且导引部23的窄部230的宽度W2小于或等于如图3B所示的弹性固 定板38上的扣孔380的宽度W4;而导引部23的宽部232的宽度W1小于或等于 如图2B所示的位于保护盖3上的通孔37的宽度W3，但大于如图3B所示的弹性 固定板38上的扣孔380的宽度W4。通过这种方式，导引部23的窄部230能够导 引其宽部232依次穿过通孔37及扣孔380，而导引部23的宽部232则能够防止卡 扣臂2自保护盖3的扣孔380中脱出。有关于窄部230、宽部232、通孔37及扣孔 380的尺寸关系还会在下面再做具体分析。在本实施例中，固定端面24是作为 该导引部23的宽部232的下表面，该固定端面24垂直于卡扣臂2，且平行于背 板1。如图5所示，当导引部23的宽部232在窄部230的引导下穿过扣孔380之后， 该固定端面24能够抵压于弹性固定板38上，以确保本发明固定机构的可靠性。 详细的固定方式及固定过程请容后描述。
为能更清楚地了解第一实施例中卡扣臂2的结构，现按照卡扣臂2的具体 形状来描述其结构。如图1B所示，每一卡扣臂2均具有一第一竖直表面25及一 第二竖直表面26，其中第一竖直表面25是一平整的竖直表面且垂直于背板1 ， 而第二竖直表面26与第一竖直表面25相平行(即均垂直于背板l),但是上述 卡扣臂2的固定凸块22是形成于第二竖直表面26上。固定凸块22的导引部23 是一斜面或弧面，自第二竖直表面26的顶端朝向远离第二竖直表面26的方向 延伸。
请参照图1A及图1B所示，在第一实施例中，这些卡扣臂2设置于该背板1 的底表面10上，而且每二卡扣臂2形成一对，且每一对卡扣臂2均相背而设。 详细来讲，在每一对卡扣臂2的第一竖直表面25均是相互面对，而这一对卡扣 臂2的第二竖直表面26均相互背对。因此，第一实施例的每一对的两个卡扣臂 2的固定凸块22均为相背而设，这样可便于拆解(详细介绍请容后叙述)。在 该实施例中，由所有的卡扣臂2围设形成一背板空间12，用来收容一转换器4， 如图4所示。位于该背板空间12的背板1的底表面10上还设置有多个隔离垫14， 用以隔离转换器4与背板1。
由图2A及图3A所示的保护盖3包含有四个侧壁30、 31、 32、 33及一基 板34，这些侧壁30、 31、 32、 33相互垂直连接，并与该基板34共围设而形成 一收容空间35，用来收容转换器4 (标号4可参见图4所示)，在基板34上形成 有若干个通风孔340，用来散热。保护盖3还具有多个对位块36，这些对位块 36是位于收容空间35内并沿着保护盖3的其中一侧壁31或侧壁33而设，每一对 位块36均具有一朝向背板l的底表面10的内侧上表面360及一远离背板1的底 表面10的外侧底表面362 (标号362可参见图3B所示)。
请参照图2A及图2B所示，本发明第一实施例的固定机构的通孔37是形成 于保护盖3的对位块36上，且垂直贯穿于对位块36的内侧上表面360及外侧底 表面362 (标号362可参见图3B所示)。每一通孔37的宽度W3大于或等于对应 的固定凸块22的宽部232的宽度W1。
请参照图3A及图3B所示，本发明第一实施例的固定机构的弹性固定板38 形成于保护盖3上，每一弹性固定板38是与对应的对位块36的外侧底表面362 相平行，并且在弹性固定板38与对位块36的外侧底表面362之间形成一间隔。 于每一弹性固定板38上均形成有一扣孔380，每一扣孔380均与上述对应的通 孔37在垂直方向相对应。由于弹性固定板38是呈薄板状，所以当扣孔380遭遇 卡扣臂2的导引部23时，扣孔380可被稍做扩张变形，这样就能够使得导引部 23穿过扣孔380。具体来说，在尺寸设计上，扣孔380的宽度W4小于通孔37的 宽度W3，扣孔380的宽度W4也小于卡扣臂2的导引部23的最大宽度(即宽部 232的宽度W1)，但是扣孔380的宽度W4大于或等于固定凸块22的窄部230的 宽度W2。如图5所示，本发明的保护盖3是通过卡扣臂2的导引部23的引导及 扣孔380的变形，从而使得卡扣臂2的固定凸块22在穿过扣孔380之后，其固定 端面24能够抵压于弹性固定板38上，通过这种方式将保护盖3结合于背板1上， 而预先放置于背板空间12内的转换器4 (如图4所示)则会被位于保护盖3内部 的对位块36的内侧上表面360压紧，从而使得该转换器4被夹紧于背板1的底表 面IO (或隔离垫14)与对位块36的内侧上表面360之间。
此外，如图3B所示，于每一弹性固定板38上还设置有一临近于上述扣孔 380的开孔382，以增强弹性固定板38的弹性，提供扣孔380变形所需的变形空 间，从而提高扣孔380的变形能力。
在第一实施例中，本发明固定机构设置有若干个卡扣臂2、若干个通孔37、 若干个弹性固定板38及若干个扣孔380，但并不能以这些结构的数量来限定本 发明的范围。本发明固定机构还可采用一个卡扣臂2、 一个通孔37、 一个弹性 固定板38及一个扣孔380，再结合具有其它无螺丝的卡扣形式的固定机构同样. 也能实现固定保护盖3的良好效果。
第一实施例能够将保护盖3很便利地结合于背板1上，而实现无螺丝锁固 的目的。请参照图5，其中该背板包含至少一对卡扣臂28;该保护盖包含至少 两个弹性固定板38与所述一对卡扣臂28对应设置。在需要拆解时，由于该对 卡扣臂28相背而设的关系，仅需要借助操作员的两根手指的力量，即可将该 对卡扣臂28夹紧，使其相向移动，以使其脱离扣孔380的束缚，从而解除保护 盖3与背板1之间的锁固关系。
请参照图6A所示的本发明第二实施例的固定机构的卡扣臂2'设置于背板 1的底表面10上的结构示意图；图6B所示的本发明第二实施例的固定机构的卡
扣臂2'的结构放大示意图；图7所示的本发明第二实施例的固定机构的卡扣臂
2'与转换器4的位置关系示意图；以及图8所示的保护盖3通过本发明第二实施 例的卡扣臂2'与第一实施例的弹性固定板38及扣孔380结合于背板1的底表面 IO上的结构示意图。
请参照图6A及图6B所示，在第二实施例中，若干个卡扣臂2'是设置于背 板1的底表面10上，而且每两个卡扣臂2，形成一对，且形成一对的这两个卡扣 臂2'是相对而设。详细来讲，每一对的两个卡扣臂2'的第一竖直表面25'均相 互背对，而这两个卡扣臂2'的第二竖直表面26'是相互面对。所以，第二实施 例的每一对卡扣臂2'的固定凸块22'均为相对而设。
与第一实施例相同，第二实施例也能够将保护盖3很便利地结合于背板1 上，而实现无螺丝锁固的目的。
需注意的是，本发明固定机构并不能仅限定于第一实施例与第二实施例。 可以想得到，在其它实施例中，可将每一对卡扣臂均设置为同向，而非相对 也非相背，同样能够实现本发明的目的。每一对卡扣臂并不必要求以背板空 间12为轴，呈轴对称设置，.只要分设在背板空间12两侧既可。保护盖的形状 也不限于上述实施例中的描述，可以根据转换器的形状进行调整。
请参照图9所示的本发明显示装置5的侧面结构示意图，该显示装置5包 括 一背光模组6及一安装于背光模组6上的显示面板7，背光模组6为显示面 板7提供一背光源，背光模组6包含有若干个灯管60、 一反光板61、 一扩散板 62、 一背板l、 一转换器4及一保护盖3，其中转换器4是通过保护盖3固定在背 板1上，而保护盖3是通过以上第一实施例的固定机构结合于背板1上。当然， 保护盖3也可通过上述第二实施例的固定机构或其它方式结合于背板1上。
还需要说明的是，本发明的固定机构并不仅限于将转换器固定于背板上， 也可以用来固定其它组件。例如显示面板往往需要一个具有驱动电路的电路 板作为驱动器来驱动它的显示，此类驱动器也可以通过本发明的固定机构固 定于背板上。，
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明 的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。在本发明 权利要求书的基础上所做的任何的等效修改或变更均应该包括于本发明的范 围内。
权利要求
1. 一种固定机构，包含有一背板及一保护盖，其中背板包含一底表面；保护盖固定于该背板的底表面上；其特征在于于该背板的底表面上设置有至少一个卡扣臂，且该卡扣臂包含一固定凸块，该固定凸块包含一导引部及一固定端面，该导引部包含一宽部，且该宽部的宽度为该导引部的最大宽度；保护盖包含至少一个弹性固定板及至少一个通孔，该弹性固定板具有一扣孔，该扣孔与该通孔在垂直方向上相对应，该扣孔的宽度小于该导引部的该宽部的宽度，该固定凸块的该固定端面抵压于该弹性固定板上。
2. 如权利要求l所述的固定机构，其特征在于在该弹性固定板另具有 一临近于该扣孔的开孔。
3. 如权利要求l所述的固定机构，其特征在于该卡扣臂另包含 一固 定于该背板上的连接端，以及一自该连接端垂直于该背板延伸而成的自由端， 而且该固定凸块配置于该自由端上。
4. 如权利要求l所述的固定机构，，其特征在于该固定凸块的该固定端 面垂直于该卡扣臂，且平行于该背板。
5. 如权利要求l所述的固定机构，其特征在于:该固定凸块的导引部另 包含一窄部，位于该保护盖上的该通孔的宽度大于或等于该固定凸块的该宽 部的宽度，且该扣孔的宽度大于或等于该固定凸块的该窄部的宽度。
6. 如权利要求l所述的固定机构，其特征在于该保护盖包含四个侧壁 与一基板，这些侧壁相互垂直连接，并且与该基板共围设而构成一收容空间。
7. 如权利要求6所述的周定机构，其特征在于该保护盖另包含一对位 块，该对位块位于该保护盖的该收容空间内，并沿着该保护盖的其中一侧壁 而设，该对位块包含一朝向该背板的底表面的内侧上表面。
8. 如权利要求7所述的固定机构，其特征在于该对位块另包含一外侧 底表面，该通孔形成于该对位块上，并垂直贯穿该内侧上表面与该外侧底表 面，该弹性固定板与该对位块的该外侧底表面互相平行。
9. 如权利要求l所述的固定机构，其特征在于该背板包含至少一对卡 扣臂；该保护盖包含至少两个弹性固定板与所述一对卡扣臂对应设置。
10. 如权利要求9所述的固定机构，其特征在于各该卡扣臂另包含一 垂直于背板且为一平整表面的第一竖直表面，以及一与该第一竖直表面相平行的第二竖直表面；其中各该固定凸块配置于各该第二竖直表面上，且各该 固定凸块的该导引部为一斜面或弧面，自各该第二竖直表面的顶端朝远离各 该第二竖直表面的方向延伸。
11. 如权利要求10所述的固定机构，其特征在于这一对卡扣臂的第一竖 直表面是相互面对，而这一对卡扣臂的第二竖直表面是相互背对。
12. 如权利要求10所述的固定机构，其特征在于这一对卡扣臂的第一 竖直表面是相互背对，而这一对卡扣臂的第二竖直表面是相互面对。
13. —种显示装置，包含 一背光模组及一安装于该背光模组上方的显示 面板，其特征在于该背光模组包含有如权利要求l所述的固定机构。
全文摘要
本发明公开一种固定机构及显示装置，该固定机构包含一背板及一保护盖。背板包含一底表面与至少一个卡扣臂，卡扣臂设置于背板的底表面上，卡扣臂包含有一固定凸块，固定凸块具有一导引部及一固定端面，导引部包含一宽部，且宽部的宽度为导引部的最大宽度。保护盖固定于背板的底表面上，包含至少一个弹性固定板及至少一个通孔。弹性固定板具有一扣孔，扣孔与通孔在垂直方向相对应，扣孔的宽度小于卡扣臂的导引部的宽部的宽度，通过导引部的引导及扣孔的变形使得卡扣臂的固定凸块穿过扣孔之后，固定凸块的固定端面抵压于弹性固定板上。本发明显示装置包含有一具有上述固定机构的背光模组及一显示面板。
文档编号G02F1/13GK101387767SQ20081017593
公开日2009年3月18日 申请日期2008年10月30日 优先权日2008年10月30日
发明者沈冬明 申请人:友达光电(苏州)有限公司;友达光电股份有限公司