短内管大通孔型加热炉汽包消音器的制作方法

专利名称：短内管大通孔型加热炉汽包消音器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种消音设备，特别是一种消音放散器的改迸， 具体地说是一种短内管大通孔型加热炉汽包消音器。
背景技术：
消音放散器是阻碍声音传播而让气流通过、防止气流动力性噪声 的专用设备，它是采用直径不同的管体多孔扩散原理及金属吸声材料 组成的排气放空消声器。用于加热炉上的汽包消音器，主要用来放散 蒸汽、降低汽包内压力、确保汽包安全和消除声音，同时，将蒸汽中 的水分分离出来，回流到汽包中进行再循环。目前使用的汽包消音器， 由外管体、内管体构成，在外管体的下口焊接上底板，在内管体的上 口焊接上顶板，内管体的下口固定在外管体内部的底板上，在内管体上设有多个微小通孔，其通孔直径为lOmm，蒸汽输入管通入内管体 内的底部，蒸汽从内管体内向上流至顶板，凝结水落下，蒸汽从内管 体上的通孔中排至内、外管体之间的环形腔内，从环形腔的上口排入 外界，经过循环，蒸汽的压力得到降低，排出时的声音得到消除，但 这种消音器也存在一些不足由于消音器的内管体较长，内管体壁上 的通孔孔径较小，使得蒸汽在消音器内循环时间长、通孔容易堵塞、 锈蚀严重、水汽不能顺利通过通孔、失去放散功能，使汽包压力增大， 影响汽包的安全运行。发明内容本实用新型的目的在于提供一种可克服以上现有技术的不足，使 蒸汽在消音器内循环时间短、容易穿过通孔，可避免通孔锈蚀堵塞的短内管大通孔型加热炉汽包消音器。为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该短内管大 通孔型加热炉汽包消音器，由外管体、内管体构成，内管体套在外管 体内，在外管体的底口焊接上底板，内管体的壁与外管体的壁之间为 环形腔，在内管体的壁上设有通孔，其特征在于在内管体的下口焊接 上密封底板，在内管体的壁与外管体的壁之间的环形腔的上口焊接上 密封环板，在内管体的密封底板与外管体的底板之间为蒸汽进入腔， 蒸汽进入腔与环形腔相连通，使蒸汽从蒸汽进入腔进入环形腔，再从 环形腔通过内管体壁上的通孔进入内管体内，从内管体内的上口进入 外界。本实用新型还通过如下措施实施所述的内管体的长度为外管 体长度的2/3，内管体的密封底板与外管体的底板之间的距离为外管体长度的l/4;内管体壁上的通孔成环状排列，通孔的直径为20mm。本实用新型的有益效果在于与目前使用的消音放散器相比，由于内管体的长度有了明显减小，且内管体壁上的通孔直径扩大了一 倍，蒸汽从内管体的上口直接流入外界，所以蒸汽在消音放散器内循 环时间短，蒸汽在比较大的压力下穿过内管体壁上的大通孔，因此， 通孔不易被锈蚀堵塞，提高了消音效果，延长了使用寿命。


图1为本实用新型结构沿轴线剖视示意图。图2为本实用新型应用状态示意图。
具体实施方式
参照附图1制作本实用新型。该短内管大通孔型加热炉汽包消音器，由外管体l、内管体2构成，内管体2套在外管体1内，在外管 体1的底口焊接上底板3，内管体2的壁与外管体1的壁之间为环形腔4，在内管体2的壁上设有通孔5，其特征在于在内管体2的下口 焊接上密封底板6，在内管体2的壁与外管体1的壁之间的环形腔4 的上口焊接上密封环板7，在内管体2的密封底板6与外管体1的底 板3之间为蒸汽进入腔8，蒸汽进入腔8与环形腔4相连通。所述的 内管体2的长度为外管体1长度的2/3，内管体2的密封底板6与外 管体1的底板3之间的距离为外管体1长度的1/4;内管体2壁上的 通孔5成环状排列，通孔5的直径为20mm。
权利要求1、一种短内管大通孔型加热炉汽包消音器，由外管体(1)、内管体(2)构成，内管体(2)套在外管体(1)内，在外管体(1)的底口焊接上底板(3)，内管体(2)的壁与外管体(1)的壁之间为环形腔(4)，在内管体(2)的壁上设有通孔(5)，其特征在于在内管体(2)的下口焊接上密封底板(6)，在内管体(2)的壁与外管体(1)的壁之间的环形腔(4)的上口焊接上密封环板(7)，在内管体(2)的密封底板(6)与外管体(1)的底板(3)之间为蒸汽进入腔(8)，蒸汽进入腔(8)与环形腔(4)相连通。
2、 根据权利要求1所述的短内管大通孔型加热炉汽包消音器， 其特征在于所述的内管体(2)的长度为外管体(1)长度的2/3，内 管体(2)的密封底板(6)与外管体(1)的底板(3)之间的距离为 外管体(1)长度的l/4;内管体(2)壁上的通孔(5)成环状排列， 通孔(5)的直径为20mm。
专利摘要本实用新型公开了一种短内管大通孔型加热炉汽包消音器，由外、内管体(1、2)相套构成，其特征在于在内管体(2)的下口焊接上密封底板(6)，在内管体(2)的壁与外管体(1)的壁之间的环形腔(4)的上口焊接上密封环板(7)，在内管体(2)的密封底板(6)与外管体(1)的底板(3)之间为蒸汽进入腔(8)，蒸汽进入腔(8)与环形腔(4)相连通。该短内管大通孔型加热炉汽包消音器，由于内管体的长度有了明显减小，且内管体壁上的通孔直径扩大了一倍，蒸汽从内管体的上口直接流入外界，所以蒸汽在消音放散器内循环时间短，蒸汽在比较大的压力下穿过内管体壁上的大通孔，因此，通孔不易被锈蚀堵塞，提高了消音效果，延长了使用寿命。
文档编号G10K11/16GK201116724SQ20072002603
公开日2008年9月17日 申请日期2007年8月15日 优先权日2007年8月15日
发明者吴秀泉, 姚继国, 李丰斌, 军 王, 韩汝国 申请人:山东泰山钢铁集团有限公司