一种具有安全密封性的泵的制作方法

专利名称：一种具有安全密封性的泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泵，具体是指一种具有安全密封性的泵。
背景技术：
乳液泵用于洗手液、洗发露、沐浴露、洗面奶等日常清洁及护肤产品中将乳液泵出，在人们的日常生活中得到了广泛使用。现有的乳液泵结构形式有很多，各种乳液泵一般都包括有头帽、连接杆、弹簧、开关、螺纹盖、活塞、阀杆、泵体及玻璃珠等组件，其中，头帽、连接杆及阀体之间是静态配合，可以看作是一体件，活塞则位于阀杆和连接杆之间。需要泵出乳液时，往下按压头帽，连接杆和阀体随之往下移动，弹簧被压缩，并同时带动活塞向下移动，将预先存放在泵体内的乳液泵出。乳液被泵出后，松开手，在弹簧的弹力下，活塞、阀体、连接杆及头帽往上移动，乳液再次被密封在泵体内部。虽然现有乳液泵的结构和操作都较为简单，但是在安全密封性上还有待提高，t匕如这样的一款乳液泵，该乳液泵的弹簧设置在活塞的下方，不仅结构不够紧凑，而且也不利于安全密封，而且这样款乳液泵的活塞与阀杆之间的密封的安全性也较差。

实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构紧凑、密封安全性较高的具有安全密封性的泵。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该具有安全密封性的泵，包括头帽、连接杆、弹簧、开关、螺纹盖、活塞、阀杆、泵体及玻璃珠，所述头帽套接在连接杆上并与连接杆形成静态密封配合，所述阀杆插入连接杆的底部并与连接杆形成静态配合，所述活塞套设在所述连接杆上并与其形成动态密封配合，所述开关位于泵体内，开关的上端与头帽相抵，开关的下端及活塞相抵，其特征在于所述的弹簧套装在连接杆的外面并预压于头帽和开关之间，所述的阀杆插入连接杆内部并与连接杆形成反扣式连接，所述活塞与阀体之间具有夹角式双斜面密封结构。优选地，所述开关的底部设有限制活塞向上弹出的第一限位台阶，在开关关闭状态下，所述的活塞顶部与该第一限位台阶相抵且活塞与该第一限位台阶之间形成有斜面密封。为了进一步提高密封性，所述连接杆下端的外部具有第二限位台阶，在泵液过程中，所述活塞的上端面与该第二限位台阶相抵以在活塞与连接杆之间形成密封结构。这样，在泵液过程中，液体不会从该密封处渗出。作为阀杆与连接杆之间的一种反扣式连接方式，所述阀杆插入连接杆的一端具有第一反扣台阶，在所述连接杆供阀杆插设的内圆孔内具有第二反扣台阶，该第二反扣台阶与所述第一反扣台阶形成所述的反扣式连接。为了保持液体的顺利流动，所述阀杆还具有十字筋，且在阀杆插入连接杆状态下，该十字筋定位在所述连接杆的内圆孔内并该内圆孔之间形成有供液体流动的通道。[0010]作为上述任一方案的优选，在所述活塞沿泵体内壁运动过程中，活塞两端最大边的唇沿与泵体过盈滑动配合，活塞内孔与连接杆形成过盈密封滑动配合，并且，所述活塞与泵体的摩擦力大于活塞与连接杆的摩擦力。进一步优选，在开关打开状态下，所述活塞底面的最大径边沿与所述泵体底端的台阶相触碰，且活塞与阀杆的夹角式双斜面密封处被打开。为了保护头帽、开关及螺纹盖，在开关打开状态下，所述头帽插入部的底部边沿与开关的上表面留有间隙，头帽按压部与所述螺纹盖的上表面留有间隙。为了防止露白，在开关关闭状态下，所述头帽插入部的底部边沿不高于所述螺纹盖的内孔边沿。与现有技术相比，本实用新型的优点在于首先，通过将弹簧外置并预压在头帽和开关之间，并在阀杆与连接杆的配合处采用了反扣式连接，使阀杆与连接杆的配合牢固度及拉脱力得以提高，进而提高泵的使用安全性；其次，活塞与阀杆的密封采用内外挤压式密封，内部和外部与阀杆均采用斜面密封，由于阀杆与活塞外封的阻挡作用，使活塞与阀杆密封处的内孔不会过分扩张，故活塞不会在该处产生变形和裂纹，泵的密封性得以进一步提闻。

图1为本实用新型实施例当开关处于关闭状态时的结构剖视图；图2为本实用新型实施例当开关处于打开状态时的结构剖视图；图3为本实用新型实施例的泵体的立体结构示意图；图4为图3所示泵体的剖视图；图5为本使用新型实施例的螺纹盖的结构剖视图；图6为本实用新型实施例的阀体的立体结构示意图；图7为本实用新型实施例的连接杆的立体机构示意图；图8为图7所示连接杆的结构剖视图；图9为本实用新型实施例的开关的立体结构示意图；图10为图9所示开关的另一角度的立体结构示意图；图11为本实用新型实施例的活塞的立体结构示意图；图12为图11所示活塞的另一角度的立体结构示意图；图13为本实用新型实施例的头帽的立体结构示意图；图14为图13所示头帽的结构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1至图2所示，本实施例提供的是一种乳液泵，该乳液泵具体包括头帽1、连接杆2、弹簧3、开关4、螺纹盖5、活塞6、阀杆7、泵体8、玻璃珠9及垫片10等组件。该泵的装配流程如下首先，将连接杆2、活塞6和阀杆7作为三件套的一体件连接好；然后，以泵体8为基体，在泵体8上套好垫片10，放入玻璃珠9、上述三件套和开关4，套入螺纹盖5，按压一次使开关4与泵体8配入；最后，放入弹簧3，将头帽I按压到位即可。[0031]上述各组件的装配关系具体如下螺纹盖与泵体的装配在螺纹盖5与泵体8配合的入口处，螺纹盖5上第一倒角51，泵体8也在该装配处有第二倒角81，这样能够顺利地导入泵体8。装配后的螺纹盖5能够在泵体8自由地旋转且无阻滞现象，要求螺纹盖5与泵体8的拉脱力需>10kg ；开关与泵体的装配开关4压入泵体8时通过雌雄圆弧筋位配合，要求拉脱力>20kg，并且能够密封，在-O. 08MPa真空压力下无任何泄漏或渗漏；同时开关4与泵体8的止转通过雌雄方筋来实现，具体地，开关4底部具有第一方筋47，泵体8内部具有与第一方筋相配合的第二方筋84，要求扭力>10N。玻璃珠与泵体的配合玻璃珠9放入泵体8后，与泵体8底部的圆周斜面自动密封，并被卡位限制在泵体8内，但须有约Imm的跳动间隙。头帽与连接杆的配合头帽I内部具有第一双筋位11，连接杆2头部具有第二双筋位23，头帽I压入连接杆2是通过第一双筋位11和第二双筋位23的雌雄圆弧双筋位配合，要求头帽I与连接杆2的拉脱力>10kg。阀杆与连接杆的配合阀杆7和连接杆2的配合处采用了台阶反扣式连接，阀杆7的插入端部设计成锥形面74，便于认孔装配。阀杆7插入连接杆2的一端具有第一反扣台阶71，在连接杆2供阀杆7插设的内圆孔内具有第二反扣台阶21，该第二反扣台阶21与第一反扣台阶71形成反扣式连接。定位靠十字筋73与连接杆2的内圆孔定位,十字筋73的底部具有台阶75，连接后的连接杆2与阀杆7部可有轴向的窜动和径向的摇摆。阀杆设计成十字的形状的特点是十字筋73之外的区域与连接杆2的内圆孔之间形成出液槽76以供液体流通，当活塞6与阀杆7打开后，可使第一通道al，第二通道a2，第三通道a3以及泵体腔体a4连通。要求连接杆2与阀杆7的拉脱力须>30kg。头帽与开关的配合该配合为特殊的爬坡档位配合，在开关4的方槽43端部设有圆弧的斜坡44，当头帽I与开关4关闭时，便于头帽I的方筋12顺畅地滑过开关4的端部和档位45进入开关4的定位槽46内。要求头帽I与开关4的旋开力须在1. 5旷5N之间。头帽I与开关4的其余部分均为间隙配合，间隙的大小须保证头帽能够顺畅地作往复运动。活塞与开关的配合当泵处于静态时，活塞6与开关4内的第一限位台阶41和斜面42在弹簧的预压力的作用下形成密封，在-O. OSMPa真空压力下无液体渗漏。活塞与泵体的配合活塞6的上最大径边沿63和下最大径边沿62均与泵体8是过盈的运动配合，配合的摩擦力须大于活塞6与连接杆2的摩擦力，同样在-O. OSMPa真空压力下无液体渗漏。活塞与连接杆的配合是滑动密封配合，在泵液体时，活塞6受到泵体8的摩擦力和液体的推力，使活塞6上端面64与连接杆2的第二限位台阶22紧贴在一起，形成第二道密封，要求在泵出液体时，液体不可从该配合处渗出。活塞与阀杆的配合当泵处于静态时，在弹簧3的预压力的作用下，活塞6与阀杆7在夹角式双斜面处采用内外限位的方式，使两者的斜面紧贴在一起，形成比较理想的密封，即活塞6的第一夹角式双斜面61和阀杆7的第二夹角式双斜面72相紧贴配合。与单斜面密封的区别是长期放置该泵时，如果单斜面的角度较大，活塞会产生开裂；如果单斜面的角度较小，密封效果不理想，会有泄露现象。整套泵与容器的配合该配合是结合垫片靠螺纹连接旋紧实现的，螺纹盖5与容器的旋紧力约为13kgf 25kgf，要求真空-O. 08MPa时在螺纹处不可有液体泄漏，旋转头帽I时，泵体8不可跟转。为保证此泵的安全密封和正常地启动和泵出液体，泵处于静态时运动件的密封方式和动态时运动件的密封方式的描述如下(I)、泵处于静态时运动件的密封方式该泵的运动件包括头帽1，连接杆2，弹簧3，活塞6，阀杆7。弹簧3受外力作用时只存在弹压现象，不存在密封。套接在连接杆2上的头帽I与连接杆2是密封式的静态紧配，并存在较大的拉脱力，防止在弹簧3的预压力作用下使头帽I与连接杆2产生轴向间隙或者分离，头帽I中间的通道与连接杆2中间的通道完全对接并密封；插入连接杆2中的阀杆7与连接杆2上是一种静态紧配；头帽，连接杆，阀杆相互之间是静态配合，可以看做是一体件，套在连接杆2外面的活塞6与连接杆2是密封式的动态配合，有约1_左右的相对位移；弹簧3套装在连接杆2的外面，预压于头帽I和开关4之间，并有一定的预压力，即弹簧3处于张紧状态；在弹簧预压力的作用下，头帽I带动连接杆2产生轴向弹出力，套在连接杆2外面的活塞6也产生弹出趋势，开关底部的第一限位台阶41限制了活塞的弹出，同时通过斜面42与活塞产生密封；一体件的限位是采用阀杆7底部的台阶阻挡在活塞6的底部，且阀杆7采用夹角式双斜面与活塞6密封，大大提高了密封的安全性。(2)、泵处于动态时运动件的密封方式按压头帽I时，启动的瞬间，活塞6相对于泵体8静止，活塞6与连接杆2产生短距的相对运动，按压头帽1，活塞6被连接杆2上的第二限位台阶22限位，活塞开始沿泵体8内壁运动，此时的活塞6相对连接杆2是静止的。在这个运动过程中，活塞6两端最大边的唇沿与泵体8过盈密封滑动配合，活塞6的内孔采用一圈的圆弧筋65与连接杆2过盈密封滑动配合，须满足活塞与泵体的摩擦力大于活塞与连接杆的摩擦力。(3)、泵处于静态和动态时必须满足的约束条件在开关关闭状态时，头帽I插入开关4的圆柱边沿不能高于螺纹盖5的小的内孔边沿，即防止露白；在开关打开状态，当头帽I按压到底时，头帽I插入开关4的圆柱边沿不能碰到开关4的上平面，并须保留至少Imm以上的间隙，此时头帽I按压部的任何部位不能碰到螺纹盖5，并保持一定的距离；在开关打开状态，当头帽I按压到底时，弹簧3被压缩到最低，但必须保证每圈之间相互有一定的间隙，不能完全并圈以下对泵在动态工作时的工作原理进行描述。泵动态工作时，旋转头帽I，使头帽I上的方筋12对应开关4上的方槽43，即为打开泵，使泵处于能够上下运动的状态。按压头帽使之向下运动由于泵体8与活塞6的摩擦力大于活塞6与连接杆2的摩擦力，又活塞与连接杆具有运动位置差，此时活塞未产生位移，阀杆7与活塞6的双斜面密封处打开，使得腔体a4与第一通道al、第二通道a2及第三通道a3连通，并通向外界，形成内外压力平衡，完成此运动须满足以下条件头帽I与泵体8，头帽I与开关4内外壁，连接杆2与开关4都须保留一定的间隙，以便于头帽1，连接杆2能够顺畅地作往复运动。继续按压头帽向下运动活塞6碰到连接杆2上的第二限位台阶22，带动活塞6 —起在腔体a4向下运动，直到活塞6的下面的最大径边沿42碰到泵体8的止位台阶82，下行运动完成，此时弹簧3处于完全被压缩状态，高度最短，弹力最大。在完成这个动作的过程中，玻璃珠9始终与泵体8形成密封。完成此动作的目的是排出泵体8的腔体a4里的空气。此动作完成后，以下条件须满足阀杆7的任何部位不能碰到泵体8，须保留一定的间隙；头帽I的下圆口边沿不能碰到开关4的上平面，并须至少O. 5mm以上的间隙；头帽I按压部的周围任何部分不能碰到螺纹盖5，亦须保留比较大的垂直间隙；头帽I圆环内外的任何部位不能碰到开关4和泵体8的任何一处，须保留一定的运动间隙。当弹簧3在该泵压缩到高度最短时，弹簧3的每圈之间必须有间隙，而不是完全的压并状态。撤销外力向上运动撤销施加于头帽I上的压力，所有运动部件会在弹簧3弹力的作用下向上运动，在运动的初级阶段，活塞6与连接杆2之间的运动位置差未消除前，活塞6相对于泵体8是静止的，直到阀杆7的夹角式双斜面72碰到活塞6的下沿口，并抵消活塞6与泵体8的摩擦力，此时阀杆的夹角式双斜面72与活塞6的下沿口形成密封，带动活塞6向上运动，在该运动开始的一瞬间，泵体的腔体a4会瞬间形成负压(内部的气压低于外界的气压)，在负压的作用下，玻璃珠9与泵体8的密封会被打开，容器(图中未示)内的液体也会在负压的吸力下通过吸管A中间的通道上升。由于容器内液体的减少，会导致瓶内的气压小于瓶外的大气压，活塞6的上面最大径未把泵体8上的回气孔83遮蔽前,瓶外的空气会通过泵体8上的回气孔83形成气压平衡(见图2中的第二回路e2。反复几次这样的往复动作，当泵体的腔内a4充满液体后，液体会在按压力的作用下，经过阀杆7与连接杆2连接处的间隙从第一通道al，第二通道a2，第三通道a3被泵出，具体参见图2中的第一回路el ο此外，值得指出的是，该泵已结合自动装配机对每个零件做了合理设计，在没有注塑成型缺陷的情况下，每个零部件都能顺畅地通过振动盘，输送轨道进入装配主机和检测机。
权利要求1.一种具有安全密封性的泵，包括头帽(I)、连接杆(2)、弹簧(3)、开关(4)、螺纹盖(5)、活塞￠)、阀杆(7)、泵体(8)及玻璃珠(9)，所述头帽(I)套接在连接杆(2)上并与连接杆(2)形成静态密封配合，所述阀杆(7)插入连接杆的底部并与连接杆形成静态配合，所述活塞(6)套设在所述连接杆(2)上并与其形成动态密封配合，所述开关(4)位于泵体(8)内，开关(4)的上端与头帽(I)相抵，开关(4)的下端及活塞(6)相抵，其特征在于所述的弹簧(3)套装在连接杆(2)的外面并预压于头帽(I)和开关(4)之间，所述的阀杆(7)插入连接杆(2)内部并与连接杆(2)形成反扣式连接，所述活塞￠)与阀体(8)之间具有夹角式双斜面密封结构。
2.根据权利要求1所述的具有安全密封性的泵，其特征在于所述开关(4)的底部设有限制活塞(6)向上弹出的第一限位台阶(41)，在开关关闭状态下，所述的活塞(6)顶部与该第一限位台阶(41)相抵且活塞￠)与该第一限位台阶(41)之间形成有斜面密封。
3.根据权利要求1所述的具有安全密封性的泵，其特征在于所述连接杆(2)下端的外部具有第二限位台阶(22)，在泵液过程中，所述活塞￠)的上端面与该第二限位台阶(22)相抵以在活塞(6)与连接杆(2)之间形成密封结构。
4.根据权利要求1所述的具有安全密封性的泵，其特征在于所述阀杆(7)插入连接杆的一端具有第一反扣台阶(71)，在所述连接杆(2)供阀杆(7)插设的内圆孔内具有第二反扣台阶(21)，该第二反扣台阶(21)与所述第一反扣台阶(71)形成所述的反扣式连接。
5.根据权利要求1所述的具有安全密封性的泵，其特征在于所述阀杆(7)还具有十字筋(73)，且在阀杆(7)插入连接杆(2)状态下，该十字筋(73)定位在所述连接杆的内圆孔内并该内圆孔之间形成有供液体流动的通道。
6.根据权利要求1至5中任何一项所述的具有安全密封性的泵，其特征在于在所述活塞(6)沿泵体(8)内壁运动过程中，活塞(6)两端最大边的唇沿与泵体(8)过盈滑动配合，活塞出)内孔与连接杆(2)形成过盈密封滑动配合，并且，所述活塞(6)与泵体(8)的摩擦力大于活塞(6)与连接杆(2)的摩擦力。
7.根据权利要求1至5中任何一项所述的具有安全密封性的泵，其特征在于在开关(4)打开状态下，所述活塞(6)的下最大径边沿￠2)与所述泵体(8)底端的台阶相触碰，且活塞￠)与阀杆(7)的夹角式双斜面密封处被打开。
8.根据权利要求7所述的具有安全密封性的泵，其特征在于在开关(4)打开状态下，所述头帽(I)插入部的底部边沿与开关(4)的上表面留有间隙，头帽(I)按压部与所述螺纹盖(5)的上表面留有间隙。
9.根据权利要求1至5中任何一项所述的具有安全密封性的泵，其特征在于在开关(4)关闭状态下，所述头帽(I)插入部的底部边沿不高于所述螺纹盖(5)的内孔边沿。
专利摘要一种具有安全密封性的泵，包括头帽、连接杆、弹簧、开关、螺纹盖、活塞、阀杆、泵体及玻璃珠，其特征在于弹簧套装在连接杆的外面并预压于头帽和开关之间，阀杆插入连接杆内部并与反扣式连接，活塞与阀体之间具有夹角式双斜面密封结构。本实用新型的优点在于首先，通过将弹簧外置并预压在头帽和开关之间，并在阀杆与连接杆的配合处采用了反扣式连接，使阀杆与连接杆的配合牢固度及拉脱力得以提高，进而提高泵的使用安全性；其次，活塞与阀杆的密封采用内外挤压式密封，内部和外部与阀杆均采用斜面密封，由于阀杆与活塞外封的阻挡作用，使活塞与阀杆密封处的内孔不会过分扩张，故活塞不会在该处产生变形和裂纹，泵的密封性得以进一步提高。
文档编号B65D47/34GK202897106SQ201220563208
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者桂仁东 申请人:余姚晟祺塑业有限公司