括板输送机转角机构的制作方法

专利名称：括板输送机转角机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送机，尤其是指管式括板输送机中的转角装置。
背景技术：
管式输送机，是由括板和链节构成的首尾相接的括板链在输料管道中进行循环动作，以便将料箱中的物料连续不断地输送至预定工位的设备。为与括板链循环动作这一运动特性相适应，括板链运动所依附的输料管道在物理外形上所形成的管道转角是必然存在的。现行各输送机生产厂家所生产的管道输送机管道转角均是由管道直接弯曲而成，输送机工作时，在管道转角处括板直接紧贴着管道内壁作相对滑移，这样就形成了括板与管道内壁的硬摩擦。一方面这种硬的摩擦使括板易于磨损，减少了括板的使用寿命，增加了生产过程中维修工作量，显然存在结构不合理的缺陷；另一方面这种硬的摩擦直接产生了工作阻力，增加了机器负载，不利于机器平稳工作，存在工作不稳定的缺陷。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、工作稳定的括板输送机转角机构。为了解决上述技术问题本实用新型的括板输送机转角机构，包括箱体，所述箱体上设置有进端支管和出端支管，箱体内部设置有导轮，该导轮表面设置有仿形槽，该导轮与箱体相转动连接，导轮表面所设置仿形槽截面形状与括板外形轮廓相对应，导轮中心位置处设置有通孔，该通孔内安装有轴承，轴承内孔中相配合地连接着销轴，该销轴固定支承于轴座内孔中，轴座通过箱体后盖板与箱体相固定连接，所述导轮两侧面分别连接着前密封端盖和后密封端盖，该后密封端盖内设置有密封圈，该密封圈内孔套于销轴上，并与销轴相密封连接。采用上述结构后，由于在箱体内部设置有与箱体相转动连接的导轮，且在该括板表面设置有仿形槽，则括板在输送管道转角处就直接与导轮仿形槽相接触，而括板在随括板链作循环运动的过程中，就会带动导轮作等线速转动，这样不但括板与导轮间不存在相对滑动，括板在该处不会受到磨损，延长了括板的使用寿命，减少了生产中的维修工作量，显然具有结构合理的优点，而且括板与导轮间亦不存在相互间硬的摩擦阻力，这样就又减少了机器负载，使机器能平稳工作，具有机器工作稳定的优点。又由于在箱体上设置有进端支管和出端支管，这就实现了能将箱体与外部输料管道间进行可折卸连接，具有操作方便、结构合理的优点。所述导轮表面所设置仿形槽截面形状与括板外形轮廓相对应。该结构使括板在输送管中与导轮的仿形槽很好地相接触。所述导轮中心位置处设置有通孔，该通孔内安装有轴承，轴承内孔中相配合地连接着销轴，该销轴固定支承于轴座内孔中，轴座通过箱体后盖板与箱体相固定连接。该设置使导轮以悬臂方式固定连接与箱体上，这种设置方式具有易于实施、结构简 单合理的优点。所述导轮两侧面分别连接着前密封端盖和后密封端盖，该后密封端盖内设置有密封圈，该密封圈内孔套于销轴上，并与销轴相密封连接。通过这种设置，处于转角箱中的导轮就能获好的密封性能，被输送物料中的粉尘及杂物就不会进入轴承中而导致轴承卡死，因此这种设置方式同样具有结构合理的优点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的括板输送机转角机构作进一步说明。


图1是本实用新型的括板输送机转角机构一种具体实施方式
的工作结构示意图；图2是
图1所示结构沿A-A方向的剖视图。图中，1-箱体，2-箱体前盖板，3-导轮，4-前密封端盖，5-卡簧，6-轴承，7_链节，8-后密封端盖，9-密封圈，10-销轴，11-挡圈，12-轴座，13-箱体后盖板，14-出端支管，15-进端支管，16-连接法兰，17-括板。
具体实施方式在
图1，图2所示的括板输送机转角机构中，箱体I为一两侧面相贯通的柱状壳体零件，在箱体I表面设置有与箱体I相连通的进端支管15和出端支管14，该进端支管15和出端支管14截面形状与括板17外形轮廓相仿，这种仿形设置方式，保证了在工作时括板17与输料管道内壁间既不产生硬的摩擦又能获得合理的工作间隙，使物料的输送得以顺畅，该进端支管15和出端支管14上均设置有连接法兰16，连接法兰16的设置使箱体与外部输料管道间能实现可拆卸连接，方便了操作，具有结构合理的优点；在箱体I内部设置有表面具有仿形槽的导轮3，该仿形槽截面形状与括板17外形轮廓相对应，该处导轮3的设置使括板17在输料管道转角处就直接以其外形轮廓与导轮3仿形槽相最大范围接触，这样括板17在随括板链作循环运动的过程中，就会带动导轮3作等线速转动，因此括板17与导轮3间就不存在相对滑动，括板17在该处就不会受到磨损，括板17的使用寿命得以延长，生产中的维修工作量得以减少，有着结构合理的优点，也因括板17与导轮3间以等线速转动，所以
二者间不会形成由硬摩擦而产生的运动阻力，这样机器负载得以减少，实现了机器的平稳工作，有着工作稳定的优点，在导轮3中心位置处设置有通孔，该通孔内安装有轴承6，轴承6内孔中相配合地连接着销轴10，该销轴10固定支承于轴座12内孔中，销轴10与轴座12间采用平键进行周向限位，轴座12通过箱体后盖板13与箱体I相固定连，在销轴10与轴承6内孔相配合段轴颈上安装着卡簧5，该卡簧5起着对导轮3进行轴向限位的作用，在销轴10与轴座12相连接段轴端通过螺栓安装着挡圈11，该挡圈11起着对销轴10进行轴向限位的作用；在导轮3两侧面分别连接着前密封端盖4和后密封端盖8，该后密封端盖8内设置有密封圈9，该密封圈9内孔套于销轴10上，并与销轴10相密封连接，前密封端盖4、后密封端盖8及密封圈9实现了对轴承6的全封闭式密封，这样外部的粉尘及杂物就不会进入轴承6中，有效地保证了轴承6的使用寿命，减少了维修工作量，具有结构合理的优点。安装时，将外部输料管道用螺栓与箱体I上所设置支管连接法兰16相固定连接，将由括板17和链节7组成的括板链依次穿过外部输送料管道、料箱I及工作主机，由进端支管15或出端支管14进入箱体1，并使括板17贴着导轮3上所设置仿形槽，将括板链首尾两端相连。在完成整个输送机的安装后，启动工作主机，则支承于销轴10上的导轮3在括板链张力作用下作与括板链相等线速转动，这样就实现了导轮3与括板17间既无相对滑动，又无工作阻力，整个工作过程及其流畅、平稳。上述仅仅举出了本实用新型括板输送机转角机构的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，对导轮在销轴上的设置方式，不仅限为图2中所示的悬臂式，亦可采用非悬臂方式；对导轮转动副的设置亦不仅限于设置在导轮与销轴之间，亦可采用导轮与销轴相固定连接，而将转动副设置于销轴与轴座间的方式，如此等等。只要是在管式括板输送机转角处采用具有可转动导轮的布置均视为落 入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种括板输送机转角机构，包括箱体(I)，其特征在于:所述箱体(I)上设置有进端支管(15)和出端支管(14)，箱体(I)内部设置有导轮(3)，该导轮(3)表面设置有仿形槽，该导轮(3)与箱体(I)相转动连接，导轮(3)表面所设置仿形槽截面形状与括板(17)外形轮廓相对应，导轮(3)中心位置处设置有通孔，该通孔内安装有轴承￠)，轴承(6)内孔中相配合地连接着销轴(10)，该销轴(10)固定支承于轴座(12)内孔中，轴座(12)通过箱体后盖板(13)与箱体(I)相固定连接，所述导轮(3)两侧面分别连接着前密封端盖(4)和后密封端盖(8)，该后密封端盖⑶内设置有密封圈(9)，该密封圈(9)内孔套于销轴(10)上，并与销轴(10)相密封连接。
2.根据权利要求1所述的括板输送机转角机构，其特征在于:所述进端支管(15)和出端支管(14)上均设置有连接法兰(16)，进端支管(15)和出端支管(14)截面形状与括板(17)外形轮廓相仿。 ·
专利摘要本实用新型公开了一种括板输送机转角机构，包括箱体，所述箱体上设置有进端支管和出端支管，箱体内部设置有导轮，该导轮表面设置有仿形槽，该导轮与箱体相转动连接，导轮表面所设置仿形槽截面形状与括板外形轮廓相对应，导轮中心位置处设置有通孔，该通孔内安装有轴承，轴承内孔中相配合地连接着销轴，该销轴固定支承于轴座内孔中，轴座通过箱体后盖板与箱体相固定连接，所述导轮两侧面分别连接着前密封端盖和后密封端盖，该后密封端盖内设置有密封圈，该密封圈内孔套于销轴上，并与销轴相密封连接。该输送机转角装置，不仅减少了机器负载，使机器能平稳工作，而且具有操作方便、结构合理的优点。
文档编号B65G19/28GK203111978SQ201220698809
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者黄俊超, 姚拂, 黄美华, 武珊珊, 唐亚军 申请人:江苏华粮机械有限公司