双面印刷装置的制作方法

专利名称：双面印刷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷装置，特别涉及一种对薄形介质的 两个表面进行印刷的双面印刷装置。
背景技术：
现有的双面印刷装置一般采用印刷元件和表底面反转元件的 结构，其中包含有一个供纸元件、 一个送纸机构、 一个定影器及 其他相应设备，使用该双面印刷装置在对切纸的一面印刷结束 后，通过反转纸才几构反转切纸的表底面和，餘送方向，再对另一面 进行印刷，对于切纸的表底两面而言，定位的基准是相对输送方
向的同 一侧；因此当送纸机构以切纸一侧边作为输送方向的基准 进行定位输送时，在切纸的表底两面进行印刷的内容由于作为印 刷输送方向的基准分别是两条与侧边相邻的边而有差异，常常出 现表底两面印刷的内容位置有偏差的情况；而且，切纸的尺寸因 温度、湿度的不同发生伸缩，即^f吏是对切纸进行高精度的切断定 位，其边长仍可能有1%左右的变化，这样便使得两表面印刷的 位置不能准确定位；如果印刷介质是不规则的形状则双面印刷的 偏差更大；在图7的切纸中，由于长度的变化，原本在底面所示 的"十"字符号的位置与之前在印刷了的表面"十"字符号的位 置应该是重合的，现在二者却发生了偏离。因此，迫切需要提供 一种能对薄形印刷介质表底面进行高精度、准确定位印刷的双面 印刷装置
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能对至少有一边是直线形的 薄形印刷介质的两表面进行高精度、准确定位印刷的双面印刷装
置，以解决现有技术的不足之处。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是
双面印刷装置，包括印刷元件、供纸设备、送纸设备、中 间转印带、带驱动元件、定影器、图像形成设备、路径切换设 备、路径转换设备和反转纸设备，所述的印刷元件包括两个位于 中间转印带内侧且呈上下位置对称的上部转印元件和下部转印元 件，印刷元件面向印刷介质并指定以面向平行边为基准位置印 刷；表底面反转设备通过印刷元件对印刷介质的 一 个表面进行印 刷之后，不改变该印刷介质的输送方向，反转相对印刷元件的表 底面并供给印刷元件；供纸设备是两个呈对角线方向设置的，送 纸设备是两个位于供纸设备前方且呈对角线方向设置的，定影器 是两个位于送纸设备前方且呈对角线方向设置的，图像形成设备 是五个位于中间转印带一侧且间隔一定距离并排设置的。
本实用新型的进一步技术方案是所述印刷^l构还包括一个 横向变位元件，该元件分别与反转纸设备和路径转换设备相连 接，根据印刷机构对一个表面进行印刷后对应在显影剂像橫向发 生的偏离，相应改变印刷介质的位置。
本实用新型的又进一步技术方案是所述印刷装置还包括一 个控制部分，该控制部分包括输入面板、输出面板和控制电路， 所述控制电路分别与输入面板、输出面板、供纸设备、送纸设备、图像形成设备、反转纸设备和带驱动设备连接，并对该印刷 装置进行综合控制。
由于釆用以上结构，本实用新型之双面印刷装置具有以下有
益效果
一、 高精度、准确定位印刷
使用本实用新型进行印刷时，是将至少一边为直线形的薄片 状印刷介质输送到平行于印刷介质的直线形边的方向，以直线形 边为基准定位并印刷，表底面反转设备在印刷介质的 一个表面印 刷完成后，反转印刷介质的表底面并不改变方向地供给印刷元 件；因此对印刷介质的表底两面能以同一基准进行印刷，例如 对矩形的切纸进行双面印刷时，该印刷装置是往平行于一个边的 方向输送，以侧面的一个边和输送方向前方的一个边为基准进行 两个表面的印刷，这样矩形切纸表底面的印刷位置可实现高精度 地一致；即使印刷介质的外形形状有误差，也能通过横向变位元 件结合电子照相方式来根据误差调整定位在表底两面发生的印刷 偏离，从而能够实现在印刷介质的两个表面进行高精度的印刷。
二、 印刷效率高
在本实用新型之双面印刷装置中，印刷元件包含了两个印刷 元件，即上部转印元件和下部转印元件，这两个转印元件可以对 印刷介质的 一 个表面和另 一个表面各自进行印刷，与现有的双面 印刷装置相比，现有的是只采用 一 个印刷元件对印刷介质表面和 底面交替地进行印刷，因此能大大提高进行双面印刷的速度，提 高双面印刷的效率；同时，本实用新型的图像形成设备中，在感 光鼓表面、垂直于印刷介质输送方向的横向偏离位置，同时形成的是转印到印刷介质两个表面的显影剂像，且通过电子照相方式 进行图像形成的图像形成设备等均能在表底两面的印刷中被共 用，这些都使得两面印刷高效率的进行。
三、应用广泛
张纸，还可使用巻纸等连续纸；同时上部转印元件和下部转印元 件可以在两处转印各自分别转印碳粉像到打印介质的表底面，也 可以仅使用上部转印元件或仅使用下部转印元件在其中 一处进行 表底面的转印；使用起来十分方便，应用范围较广。
以下结合附图和实施例对本实用新型之双面印刷装置的技术 特征作进一步的说明。


图l是本实用新型之双面印刷装置的简要结构示意图2是本实用新型之双面印刷装置在中间转送带进行印刷的 简要结构示意图3是本实用新型之双面印刷装置在中间转送带进行印刷的 俯视结构示意图4是本实用新型之双面印刷装置的图像形成设备的结构示
意图5是本实用新型之双面印刷装置的控制部分简要模块结构 示意图；图6是现有双面印刷装置的简要结构示意图7是现有双面印刷装置进行双面印刷后的切纸的表底面效
果图中
11 —一现有双面印刷装置，21 — —双面印刷装置， 12, 22a， 22b——供纸设备，13, 23a， 23b——送纸设备，14,
24 ——中间转印带，15, 25——带驱动元件，16, 26a, 26b——
定影器，17, 27 — 一图像形成设备，18, 28 — 一路径切换设备，
19, 29 — —反转纸设备，10, 20 ——路径转换设备，31 ——横向
变位元件，32a — 一上部转印元件，32b——下部转印元件，
33——巻纸，34 — —折叠纸，35, 37, 39 ——盘，36 ——切纸，
38 — —切割器，40a, 40b—-碳粉像，41a, 41b——引导面，
42a， 42b——辊，43a, 43b——旋转轴，50——感光鼓，51——
清洁刮刀，52 — 一充电辊，53 — —曝光器，54 — 一显影辊，
55 ——转印辊，60——控制部分，61——输入面4反，62——输出面板。
具体实施方式
参见图1，双面印刷装置包括由两个位于中间转印带24 内侧且呈上下位置对称的上部转印元件32a和下部转印元件32b 组成的印刷元件、两个呈对角线方向设置的供纸设备22a和 22b、两个位于供纸设备前方且呈对角线方向设置的送纸设备23a 和23b、 一个中间转印带24、 一个带驱动元件25、两个位于送纸设备前方且呈对角线方向设置的定影器26a和26b、五个位于中 间转印带一侧且间隔一定距离并排设置的图像形成设备27、 一个
路径切换设备28、 一个路径转换设备30、 一个反转纸设备29、
一个横向变位元件31和控制部分。
所述的印刷元件面向印刷介质并指定以面向平行边为基准位 置印刷；所述反转纸设备29通过印刷元件对印刷介质的一个表 面进行印刷之后，不改变该印刷介质的输送方向，反转相对印刷 元件的表底面并供给印刷元件；所述横向变位元件31分别与反 转纸设备29和路径转换设备30相连接，并根据印刷装置对一个 表面进行印刷后对应在显影剂像横向发生的偏离，相应改变印刷 介质的位置；所述控制部分包括输入面板61、输出面板62和控 制电路60，该控制电路60分别与输入面板61、输出面板62、供 纸设备22a和22b、送纸设备23a和23b、图像形成设备27、反 转纸设备29和带驱动元件25连接，并对该印刷装置进行综合控 制；所述的每一个图像形成设备27包括圆筒状的感光鼓50、沿 感光鼓外周面依次设置的清洁刮刀51、充电辊52、曝光器53、 显影辊54和转印辊55,其中清洁刮刀51、充电辊52的外表 面、显影辊54的外表面和转印辊55的外表面均与感光鼓50外 表面4姿触。
本实施例之双面印刷装置的工作过程如下 总体工作过程是由上下两个供纸元件22a、 22b通过各自
的送纸机构23a、 23b将切纸供给印刷装置，碳粉图像暂时形成 在中间转印带24上，中间转印带24由无末端状的合成树脂薄膜 等形成，其依靠带驱动元件25按规定的循环路径循环，中间转 印带24的碳粉像被转 到切纸上之后，借助送纸机构23a、23b,切纸被送到定影器26a、 26b,后者通过加热等方式使得碳 粉像定影到切纸上。
具体的工作过程是
中间转印带24依靠带驱动元件25往上下方向延伸的循环路 径循环，在循环路径上，至少沿着上下延伸的边，显影碳粉图像 的图像形成设备27分配预定的多色，图像形成设备27除了同现 有图像形成设备一样分别设有所示的黄(Y)、品红(M)、青 (C)和黑(K)四色外，还增加一种特定色成分，这样便使得使 用该印刷设备能获得要求更为相近的彩色图像，多色分的图像形 成设备27在中间转印带24的侧面上下每间隔一定距离并排配 置，各图像形成元件27依靠各色的碳粉按照顺序将图像显影到 中间转印带24上，如果是彩色图像，则根据需要在中间转印带 24上叠加多色碳粉形成。
形成碳粉像后，由带驱动元件25下部的定影器26b使碳粉 像定影到切纸上，然后将切纸输出，在切纸输出的位置，设置有 路径切换设备28,路径切换设备28将切纸的输送路径切换到反 转纸设备29,反转纸设备29则使切纸在输送方向不改变的情况 下，对向中间转印带24的切纸表底面反转，然后供给路径切换 设备30;同时，中间转印带24在横向两个表面并列形成转印的 碳粉像，通过设置在反转纸设备29和路径切换设备30之间的横 向变位元件31,使得反转纸设备29到路径切换设备30提供的切 纸位置在横向错开。
在中间转印带24的循环路径的上部和下部，分别设有上部 转印元件32a和下部转印元件32b,依靠中间转印带24上的多色 碳粉各自转印图像到印刷介质上，供纸设备22a和送纸设备23a在上部转印元件32a端，能提供依靠路径切换设备30切换来的 为巻纸33或折叠纸34的连续纸，或者提供由反转纸设备29和 横向变位元件31切换来的为切纸36的单页纸，供纸设备22b和 送纸设备2Sb在下部转印元件32b端，能提供单张的为单页的切 纸36作为印刷介质，切纸36被收纳层叠到盘35中。
位于带驱动设备25上面的上部转印元件32a和下面的下部 转印元件32b以连续纸的一侧边或矩形切纸的一侧边为基准进行 碳粉像的转印，下部的路径切换设备28在只对切纸的一面进行 印刷时，切换定影了碳粉像的切纸36往盘37的方向输送，由上 部的定影器26a定影了碳粉像的连续纸被切割器38切断，存放 到盘39中，盘39也可以存放两个表面都已经印刷好的切纸36, 切纸36在中间转印带24的上部和下部反转表底面，因以同一侧 边为基准印刷两个表面，上部转印元件32a和下部转印元件32b 相对切纸的输送方向，在不同侧设有接触到切纸36的侧边并进 行定位的导向面。
参见图2,其是作为印刷介质的切纸36在表底两面形成彩色 图像的中间转印带24简化结构示意图，在中间转印带24的上部 和下部配置的上部转印元件32a或下部转印元件32b之一，如以 下部转印元件32b在切纸之类的表面转印用碳粉的彩色图像，定 影了用碳粉的彩色图像的切纸36通过反转纸设备29反转表底 面，供给上部转印元件32a，在底面也形成用碳粉的彩色图像， 在表底两侧进行印刷时作为基准的边与平行与输送方向的 一侧边 36a、垂直于输送方向的位于输送方向前方的边36b、乃至下部转 印元件32b和上部转印元件32a的基准边都相同，因此，即使切 纸36的尺寸发生误差，表底面的印刷位置能精度好地重合。多色分的图像形成元件27在中间转印带24上，在横向分别 形成通过上部转印元件32a转印底面用的> 灰粉<象40a和通过下部 转印元件32b转印表面用的碳粉像40b,形成的位置与切纸36的 定位基准一致；也就是说，中间转印带24沿循环路径相对移动 的方向在右侧形成由上部转印元件32a转印的碳粉像40a,在左 侧形成由下部转印元件32b转印的碳粉像40b时，以中间转印带 24的右侧边24a和左侧边24b各自作为基准定位。
反转纸设备29从下往上输送切纸36，引导切纸36到螺旋状 的路径后反转表底面；然后切纸36通过横向变位元件31在横向 错开位置，如果使用的切纸36的宽是在中间转印带24的宽2倍 以上，表底两面用的碳粉像40a, 40b在横向则各自分开连续地 形成，在中间转印带24上连续地形成的表底两面的碳粉像40a、 40b各自依靠上部转印元件32a和下部转印元件32b依次在供给 的切纸36上连续地转印，由于反转纸设备29不需要使切纸36 的输送方向改变，因此不改变输送方向则能使切纸36的表底面 反转，在切纸36的表底两面能连续地高效率地进行彩色图像的 形成。
送纸才几构23a和上部转印元件32a以切纸36的侧边36a为 定位进行时，即使发生横向的偏离，都没有必要设横向变位元件 31;在本实施例中，参见图1,由下部转印元件32b先转印碳粉 像40b到切纸36,后由上部转印元件32a转印碳粉像40a到切纸 36的底面，或者，先由上部转印元件32a转印碳粉像40a,然后 由下部转印元件32b转印石友粉像40b,在切纸的两个表面进行印 刷，反转纸设备29不进行转向，也能反转连续纸的表底面，因 此，像巻纸33或折叠纸34之类的连续纸不用被切断就能连续地 进行表底面印刷，对于连续纸而言，可以设置一个切割器38在印刷结束后切断纸张，或者在印刷结束后继续保留巻纸33或折 叠纸34的形态。
图3简要地示出在本实施例中进行双面印刷时，依靠反转纸 设备29和横向变位元件31的对切纸36进行操:作状态的平面视 图。由中间转印带24的下部转印元件32b转印表面用的碳粉像 40b，定影器26b定影的切纸36通过反转纸设备29被引导到在 输送方向的周围半旋转的螺旋状路径，反转表底面，由上部转印 元件32a转印》暖粉〗象40a。由下部转印元件32b进行转印时的切 纸36的定位是使切纸36的一侧边36a接触到导向面41b并输送 进行；由上部转印元件32a进行转印时的切纸36的定位是使切 纸36的一侧边36a接触到导向面41a并输送进行；引导面41a、 41b设在送纸设备23a、 23b的中间；对切纸36的侧边36a接触 到导向面41a、 41b,如接触切纸36的表面使用作输送的辊 42a、 42b的S走转轴43a、 43b在平行切纸36的平面内相对切纸 36的横向倾斜，依靠辊42a、 42b使输送切纸36的方向偏向导向 面41a、 41b侧專交好。
在本实施例中，在上部转印元件32a和下部转印元件32b两 处各自转印碳粉像40a、 40b到切纸36的表底面，也能在其中一 处转印；使用一处的转印元件的场合，通过反转纸设备29反转 表底面后，再回到原来的转印元件。还有，即〗吏在本实施例的两 处进行转印的场合，因碳粉像40a、 40b在横向没有分开，在中 间转印带24的横向的几乎同一范围内，表底面的碳粉像40a、 40b交替地形成，也能实现在两处转印；也可以在一处对表底面 交替地转印，如本实施例的伴随横向偏离的场合是以如图7所示 的输送方向的 一侧为基准定位，因偏离而来的变位误差影响到表 底面偏离，如本实施例如以切纸36的一侧边36a为基准进行定位，因偏离而来的变位误差没有影响到表底面。应用本实用新型 定位的考虑方式，即使是只有一侧边是直线状的单页纸或连续 纸，都能以该侧边为基准进行精度高的双面印刷。
图4是本实施例的图像形成设备27的结构示意图。图像形 成设备27通过电子照相方式使为显影剂的碳粉的像转移到中间 转印带24 (图中未示出)的表面，圆筒状的感光鼓50绕轴线旋 转，沿其外周面依次设有清洁刮刀51、充电辊52、曝光器53、 显影辊54和转印辊55,清洁刮刀51用于清洁感光鼓50的表 面；充电辊52使感光鼓50表面均匀地带上电荷；曝光器53可 以是发光二极管或激光扫描单元，其照射形成图 <象相应的光到感 光鼓50表面，使带电状态部分地变化从而形成静电潜像；显影 辊54使碳粉附着到静电潜像上进行显影；转印辊55夹在中间转 印带24和感光鼓50之间，使显影了静电潜像的碳粉像从感光鼓 50转移到中间转印带24上；显影辊54使附着到感光鼓50的碳 粉储藏到碳粉槽56;多个图像形成元件的碳粉槽分别储藏相异色 的碳粉，从而在中间转印带24上形成彩色图像。
图5是双面印刷装置21控制部分的简要结构示意图。在控 制整体的控制电路60中嵌入微型计算机，按照预先设定的程序 控制各个部分，双面印刷装置21的使用者对控制电路的输入是 在输入面板61进行，对控制电路的输出是由输出面板62显示， 控制电路60根据输入面板61的输入，切换巻纸33、折叠纸34 或切纸36,还能切4灸表底双面印刷和单面印刷，对于切纸36而 言，在设置有尺寸不同的多个盘35的场合，还能切换切纸36的 尺寸，控制电路60依靠控制带驱动元件25使得中间转印带24 以一定的速度循环，根据在输入面板61输入的指令，还能控制供纸设备22a、 22b,供纸设备23a、 23b，图像形成设备27和反 转纸设备29等，从而形成连续的彩色图像。
本实施例对双面印刷装置21进行彩色印刷的工作过程进行 了详细的说明，对于彩色打印机或彩色复印机的情况等同样适用 于本实用新型，对于图像形成设备27改变了的颜色，如图像 形成设备27为 一种色如只有黑色，进行单色的两面印刷的情 况，也能同样适用于本实用新型。
在以上说明的实施例是通过电子照相方式在感光鼓50的表 面形成的碳叙M象，在转印到中间转印带24后，进一步转印到印 刷介质上进行印刷的情况，或者从感光鼓直接转印到印刷介质上 的情况。本实用新型适用印刷的方式不限于电子照相方式，也包 括现有使用的其它印刷方式，这些方式同样能适用本实用新型。 对于印刷介质来说不限于纸，还可以是合成树脂等构成的薄膜、 各种材料构成的板等其它薄型介质也能同样适用本实用新型。
权利要求1、一种双面印刷装置，包括印刷元件、供纸设备、送纸设备、中间转印带(24)、带驱动元件(25)、定影器、图像形成设备(27)、路径切换设备(28)、路径转换设备(20)和反转纸设备(29)，所述的印刷元件面向印刷介质并指定以面向平行边为基准位置印刷，其特征在于所述反转纸设备(29)通过印刷元件对印刷介质的一个表面进行印刷之后，不改变该印刷介质的输送方向，反转相对印刷元件的表底面并供给印刷元件。
2、 根据权利要求1所述的一种双面印刷装置， 其特征在于所述的印刷元件包括两个位于中间转印带(24)内侧且呈上 下位置对称的上部转印元件(32a)和下部转印元件(32b)。
3、 根据权利要求1或2所述的一种双面印刷装置， 其特征在于所述印刷机构中，供纸设备(22a、 22b)呈对角线方向设 置，送纸设备(23a、 23b)位于供纸设备前方且呈对角线方向设 置，定影器(26a、 26b)位于送纸设备前方且呈对角线方向设 置，图像形成设备(27)是五个位于中间转印带一侧且间隔一定 距离并排设置的。
4、 根据权利要求1或2所述的一种双面印刷装置， 其特征在于所述印刷装置还包括一个横向变位元件(31),该元件分别 与反转纸设备(29 )和路径转换设备(30 )相连接，根据印刷装置对一个表面进行印刷后对应在显影剂像横向发生的偏离，相应 改变印刷介质的位置。
5、 根据权利要求3所述的一种双面印刷装置， 其特征在于所述印刷装置还包括一个横向变位元件(31)，该元件分别 与反转纸设备(29 )和路径转换设备(30 )相连接，根据印刷机 构对一个表面进行印刷后对应在显影剂像横向发生的偏离，相应 改变印刷介质的位置。
6、 根据权利要求5所述的一种双面印刷装置， 其特征在于所述印刷装置还包括一个控制部分，该控制部分包括输入面 板(61 )、输出面板(62 )和控制电路(60 )，所述控制电路 (60)分别与输入面板(61)、输出面板(62)、供纸设备 (22a， 22b)、送纸设备(23a, 23b)、图像形成设备(27 )、 反转纸设备(29)和带驱动元件(25)连接，并对该印刷装置进 行综合控制。
7、 根据权利要求6所述的一种双面印刷装置， 其特征在于所述的每一个图像形成设备(27)包括圆筒状的感光鼓 (50)、沿感光鼓外周面依次设置的清洁刮刀(51)、充电辊 (52)、曝光器(53)、显影辊(54)和转印辊(55)，其中清 洁刮刀(51)、充电辊(52)的外表面、显影辊(M)的外表面 和转印辊(55)的外表面均与感光鼓(50)外表面接触。
8、 根 权利要求1或2或5或6或7所述的一种双面印刷 装置，其特征在于所述的印刷介质是至少有 一边是直线形的不规则四边形
专利摘要一种双面印刷装置，包括印刷元件、两个供纸设备、两个送纸设备、中间转印带、带驱动元件、两个定影器、五个图像形成设备、路径切换设备、路径转换设备、反转纸设备、分别与反转纸设备和路径转换设备相连接横向变位元件，以及由输入面板、输出面板和控制电路组成的控制部分，印刷元件包括两个位于中间转印带内侧且呈上下位置对称的上部转印元件和下部转印元件，其面向印刷介质并指定以面向平行边为基准位置印刷，反转纸设备通过印刷元件对印刷介质的一个表面进行印刷之后，不改变该印刷介质的输送方向，反转相对印刷元件的表底面并供给印刷元件，该双面印刷装置能对薄型印刷介质实现高精度、定位准确、高效率的双面印刷。
文档编号G03G15/00GK201378256SQ200820206850
公开日2010年1月6日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者宋诗逸 申请人:特新机电(东莞)有限公司;特新企业(香港)有限公司