热耗散改进的低压汞蒸气放电灯及其制造方法

专利名称：热耗散改进的低压汞蒸气放电灯及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种具有球形壳体的低压汞蒸气放电灯和该放电灯的制造方法，其中电弧管容纳在该壳体内。具体地说，本发明涉及一种灯泡形荧光灯。
背景技术：
灯泡形的荧光灯是一种低压汞蒸气放电灯，和灯丝电灯相比，其具有较高的发光效率和较长的寿命。由于这些优点，灯泡形荧光灯被认为是节能照明装置，因而快速地流行。
图1是表示常规的灯泡形荧光灯的结构的局部截取的垂直剖面图。如图所示，灯泡形荧光灯51包括蛇形管53、用于保持蛇形管53的保持器54、布置在保持器54相对于电弧管53的相反一侧上的照明电路57、用于容纳照明电路57的壳体55、以及球形泡52，所述灯泡被安装在壳体55上，使得在其中罩住电弧管53。
如图2所示，球形泡52的开口端部52a被宽松地插入壳体55的开口端部55a中。球形泡52利用粘合剂56固定到壳体55上，所述粘合剂施加于壳体55的开口端部55a的整个内圆周上。其中，粘合剂56通过单个供应喷嘴供给到开口端部55a上。更具体地说，当粘合剂56通过被固定在一个位置的供应喷嘴供给时，使壳体55沿圆周方向转动一整圈。利用这种组件，把粘合剂56供给到壳体55的开口端部55a的整个内圆周上。
不过，常规的灯泡形荧光灯51具有以下问题即在发光期间由电弧管53产生的热量通过沿球形泡52的开口端部52a的整个圆周提供的粘合剂56传递给壳体55。结果，位于壳体55内的照明电路57的周围的温度大大上升。在这种高的温度下，构成照明电路57的元件即使不被破坏，其可靠性也大为降低。
另一个问题存在于制造方法中。在常规的方法中，壳体55必须转动一整圈，以便把粘合剂56供给到开口端部55a的整个内圆周上。这种处理是费时的，因而降低了制造这种荧光灯的生产率。

发明内容
本发明的第一目的在于提供一种能够阻止照明电路的周围部分的温度上升的低压汞蒸气荧光灯。本发明的第二目的在于提供一种以高效率制造低压汞蒸气荧光灯的方法。
本发明的上述的第一目的是通过一种低压汞蒸气放电灯来实现的，所述放电灯包括由壳体和球形泡形成的封壳，该壳体和球形泡的每一个具有一开口端部，壳体和球形泡被宽松地插在一起；由所述球形泡包覆的电弧管；以及设置在该壳体中的照明电路。其中，所述壳体和球形泡沿着由于插入而形成的壳体和球形泡重叠处的周向表面相互部分地粘接在一起。利用这种结构，在壳体和球形泡的重叠表面内，保留有一壳体和球形泡沿周向不粘接的区域。存在于非粘接区域内的空气作为热绝缘体，以阻止由电弧管产生的热量从球形泡传递给壳体。此外，由电弧管产生的热量通过非粘接区域释放到外部。结果，阻止了在封壳内的温升。这就是说，设置在封壳内的照明电路周围的温升被拟制，从而避免电路元件的破坏，并保持电路元件的可靠性。
此外，上述的本发明的第二个目的是通过一种制造低压汞蒸气灯的方法来实现的，所述低压汞蒸气灯具有与壳体相连的球形泡，从而在所述球形泡内容纳电弧管。所述方法包括以下步骤粘着剂供给步骤，其将粘着剂供给到要与所述泡体连接的所述壳体的开口端部的周向表面的区域内；以及装配步骤，其宽松地将所述泡体的开口端部和所述壳体的开口端部装配在一起，使得所述泡体与所述壳体的供给有粘着剂的区域重叠。利用这种方法，与将粘着剂供给到壳体的开口端部的整个圆周上的常规的方法相比，供给有粘着剂的区域较小，因此缩短供给粘着剂所需的时间。此外，和常规的方法相比，减少了粘着剂的使用数量，这减少粘着剂的成本。


本发明的这些和其它的目的优点和特点通过结合用于说明本发明的实施例的附图进行的说明将会更加清楚地看出，其中图1是表示常规的灯泡形荧光灯纵剖面图；图2是沿经过图1的常规的灯泡形荧光灯的灯泡和壳体粘接部分的线截取的平面截面图；
图3是表示按照本发明的一个实施例的灯泡形荧光灯的局部截取的透视图；图4是表示按照本发明的实施例的灯泡形荧光灯的纵剖面图；图5是经按照本发明的实施例的荧光灯的球形泡和壳体的粘接部分的线截取的截面图；图6A是沿着经利用粘合剂粘接在一起的球形泡和壳体的重叠部分的线截取的放大截面图；图6B是沿着经没有粘接在一起的球形泡和壳体的重叠部分的线截取的放大截面图；图7表示照明电路周围的部分的温度与球形泡和壳体粘接在一起的粘接部分之间的关系；图8表示球形泡和壳体之间的粘接强度与粘接部分的总面积之间的关系；图9表示球形泡和壳体之间的粘接强度与粘接部分的总数之间的关系；图10A-10C是表示用于制造按照本发明的实施例的灯泡形荧光灯的方法的示意图；以及图11A-11C是表示用于制造按照本发明的实施例的灯泡形荧光灯的方法的示意图。
具体实施例方式
下面结合

将本发明应用于灯泡形荧光灯的一个实施例。
1.灯泡形荧光灯的结构图3是表示灯泡形荧光灯的局部遮断的透视图。如图所示，灯泡形荧光灯1包括形成蛇形放电通路的电弧管2；保持电弧管2的保持器3；用于使电弧管2发光的照明电路4，其被设置在保持器3相对于电弧管2的相对侧(见图4)；容纳有照明电路4的壳体5；以及以罩住电弧管2的方式利用粘合剂被固定地连接到壳体5上的透明的球形泡6。
壳体5和球形泡6都具有一开口的端部，并在各自的开口的端部处宽松地装配在一起，使得其间具有周向间隙，由此形成封壳。壳体5还具有一灯头7，其安装在和保持器3相对的一端(即在壳体5的底端)。灯头7由金属制成并用于向照明电路4提供功率。注意，球形泡6和壳体5利用粘合剂14相互粘接的部分下文称为“粘接部分”。
图4是表示灯泡形荧光灯的纵截面图。图5是沿经过球形泡6和壳体5的粘接部分的线取的平面截面图。
电弧管2包括三个基本上呈U形的灯泡。如图5所示，每个U形灯泡9借助于一桥形连接在其各自的底端和相邻的灯泡相连。每个电弧管2(即这样连接的灯泡9)具有电极10(图4)。利用这种结构，通过电弧管2形成一个蛇形放电通路，其在两个电极10之间上下弯曲。每个灯泡9的内表面涂覆有荧光体并在电弧管2内密封有惰性气体和汞。
保持器3为具有上壁31的圆柱体。在上壁31上形成有6个支撑件32，以用于把电弧管2保持在相应于灯泡9的每个端的位置处。每个支撑件32呈圆柱形，其轴线沿水平延伸。被插入支撑件的灯泡9的底端利用例如粘合剂来固定。
如图4所示，保持器3具有多个例如4个向下延伸的锁闭臂34，所述锁闭臂位于保持器的圆周壁33上的沿圆周等间距的位置处。锁闭臂34锁闭底板12，使得底板12相对于保持器3被固定。底板12设置有与其相连的照明电路。
更具体地说，每个锁闭臂34具有在其底端的锁闭件34a以及沿着其内表面的定位凸起34b。锁闭件34a从设置有照明电路4的底板12的侧边处保持底板12的边缘。在另一方面，定位凸起34b自保持器3的侧边紧靠底板12的边缘来接合。利用这种结构，将底板12与保持器3连接。
照明电路4是常规类型的，用于通过自灯头7向与电弧管2相连的电极10提供功率使电弧管2发光。照明电路4主要包括例如逆变器，其由电路元件13例如电容器、晶体管、电感器和电阻制成，其设置在底板12上。注意，为了简化，在图中没有示出连接灯头7和照明电路4的引线以及使电弧管2的每个电极和照明电路4相连的引线。
壳体5呈杯形，其直径朝向其顶部开口的端部逐渐增加。开口的端部的平面图基本上呈圆形。如图6B所示，当壳体5处于从上方容纳照明电路4的状态时，设置在壳体5的内表面上的每个接合件5b和保持器3的凸起33接合，使得壳体5与保持器3连接。壳体5可以由合成树脂制成，例如聚丁烯对苯二酸盐(PBT)。考虑到在发光期间由电弧管2产生的热量，壳体5由具有极好的耐热性的材料制成。
和白炽灯类似，球形泡6呈梨形(A形)，并在其底端具有管状的部分，使得宽松地插入壳体5的开口的端部，以留有合适的周向间隙。球形泡6由玻璃材料制成，例如钠钙玻璃。另外，球形泡6可以由透明的合成树脂制成，考虑到在发光期间由电弧管2产生的热量，所述合成树脂最好具有高的耐热性。注意球形泡6的开口的端部6c的水平截面是圆形的，其与壳体5的开口的端部的截面类似。开口的端部6c的直径小于开口的端部5c的直径。
如图4和5所示，球形泡6的开口的端部6c被这样装配在壳体5的开口的端部5c中，即，使得其间具有一周向间隙。球形泡6利用粘合剂14固定到壳体5上，所述粘合剂被施加在开口的端部6c的圆周等间距分布的四个区域上。在插入的时候，球形泡6的球形部分的外表面紧靠开口的端部5c的边缘接合，从而使灯泡6被正确地定位(见图6A，6B)。其中使用的粘合剂是硅型粘合剂。考虑到在发光期间由电弧管2产生的热量，所述粘合剂14具有优异的耐热性。
图6A和图6B是放大图，分别表示荧光灯中的球形泡6被宽松地插入壳体5的一部分(下文称为重叠部分)。图6A表示壳体5和球形泡6利用粘合剂14粘接的重叠部分，而图6B表示壳体5和球形泡6不粘接的部分。
如图6A所示，球形泡6的开口的端部6c以这样的方式插入壳体5的开口的端部5c中，即，使得在圆周壁33的外表面和开口端部5c的内表面之间具有一周向间隙。在这种状态下，球形泡6和壳体5可以由粘合剂14相互固定。更具体地说，球形泡6利用位于开口的端部6c的内表面和圆周壁33的外表面33a之间的粘合剂14固定到保持器3上，而球形泡6利用位于开口的端部6c的外表面和开口的端部5c的内表面5a之间的粘合剂14固定在壳体5上。
如图6B所示，除了球形泡6和壳体5的重叠部分的粘接部分8a之外，在球形泡6的开口端部6c和保持器3的圆周壁33之间以及在球形泡6的开口的端部6c和壳体5的开口的端部5c之间还具有间隙8b。
壳体5具有形成在开口的端部5c的内表面上的拦阻件15。每个拦阻件15位于要施加粘合剂14的位置。换句话说，在本实施例中，在内表面5a上具有四个周向相等间隔的拦阻件15。如图5和图6所示，每个拦阻件15从壳体5的内表面向内凸出。然而，拦阻件15不限于上述的形状，任何其它的形状都可以采用，只要拦阻件15能够用于阻止粘合剂14不再进一步流动即可。例如，可利用沿轴向(垂直方向)延伸的用于加强壳体5的肋将粘合剂拦阻在肋的顶部。
当Sa表示球形泡6的开口的端部6c与壳体5的开口的端部5c粘接在一起的粘接部分(图6A的粘接部分8a)的总面积，S代表球形泡6和壳体5的重叠部分的面积时，则满足下面的关系S/6≤Sa≤S/2下面说明保持这种关系的理由。
在本实施例中，球形泡6的开口的端部6c的外径是42mm。球形泡6宽松地插入壳体5中，使得重叠部分沿垂直方向具有7mm的宽度，重叠部分的面积S是923.6mm2。此外，每个粘接部分沿周向的尺寸大约是9.5mm，沿垂直方向大约是6mm。因而，四个粘接部分8a的总面积Sa是228mm2，其大约是重叠部分的面积S的四分之一(1/4)。
通过在每个粘接部分8a上涂覆3克重量的粘合剂14来控制粘接部分8a的面积。这样，每个粘接部分8a的面积有些不同，但是仍然满足上述关系。插入球形泡6的壳体5的开口的端部5c的内径是44mm。
2.试验结果2-1.粘接部分的总面积和照明电路的周围温度之间的关系利用具有上述结构的灯泡形荧光灯1进行试验，相对于壳体5和球形泡6的粘接部分的总面积Sa测量壳体5中照明电路4周围的温度。
在试验中使用6个灯泡形荧光灯1，其粘接部分的总面积Sa分别是重叠部分的面积S的1/1、2/3、1/2、1/4、1/6和1/8。在试验中使用的电弧管是100V/13W的。在这个试验中，使上述的6只灯泡形荧光灯在室温下(25℃)在灯头向上的位置(即在灯头7位于上方的状态下)发光。在发光两个小时之后，测量每只荧光灯的照明电路4的周围温度。
图7表示试验结果。由图可见，在粘接部分8a的总面积Sa和照明电路4的周围温度之间的关系如下。即，粘接部分8a的总面积越小，照明电路4的周围温度越低。此外，与分别是重叠部分的面积S的1/1、2/3、1/2的粘接部分的总面积的荧光灯相比，照明电路4的周围温度被大大降低。不过，当与粘接部分8a的总面积是1/2的重叠部分的面积或更小的荧光灯相比，照明电路4的周围温度几乎相同，大约为87℃。
因而，当粘接部分8a的总面积Sa是重叠部分的面积S的1/2或更小时，与粘接部分8a的总面积Sa是重叠部分的面积S的1/1相比，即与在常规技术中那样将灯泡用粘合剂沿着各自的开口的端部的整个圆周固定时相比，照明电路的周围温度大约降低5℃。
2-2.粘接部分的总面积和粘接强度之间的关系利用具有上述结构的灯泡形荧光灯1进行了试验，测量在壳体5和球形泡6之间的粘接强度和粘接部分8a的总面积Sa的关系。在所述试验中使用5个灯泡形荧光灯1，其粘接部分8a的总面积分别是重叠部分的面积S的1/1、1/2、1/4、1/6和1/8。
粘接部分8a设置在4个圆周等间隔的位置上。试验在室温(25℃)下进行。在所述试验中，对上述5个灯泡形荧光灯沿轴向向外(在图中的垂直方向)施加拉伸其壳体5和球形泡6的拉伸载荷，以便测量使球形泡6和壳体5分开的载荷。本发明的灯泡形荧光灯旨在实现20kgf的粘接强度(拉伸应力)，因此当达到目标粘接强度时，试验结束。
图8表示试验结果。由图可见，在粘接部分8a的总面积Sa和粘接强度之间具有如下的关系。即，当粘接部分8a的总面积Sa是重叠部分的面积S的1/8或更小时，粘接强度减少到15kgf或更小，因而不能实现20kgf的粘接强度。在另一方面，当粘接部分8a的总面积Sa是重叠部分的面积S的1/6或更大时，实现了20kgf的粘接强度。
结果表明，当粘接部分8a的总面积Sa是重叠部分的面积S的1/8或更小时，粘接面积太小而不能实现20kgf的目标粘接强度。按照试验结果，当粘接部分8a的总面积Sa是重叠部分的面积S的1/6或更大时，能够实现目标粘接强度。
2-3.粘接部分的总数和粘接强度之间的关系使用具有上述结构的灯泡形荧光灯1进行试验，以便测量在壳体5和球形泡6之间的粘接部分的粘接强度和粘接部分8a的总数的关系。在所述试验中，使用5个灯泡形荧光灯1，它们分别具有1、2、3、4和8个粘接部分8a。5个荧光灯的每一个如此构造成，即，使得粘接部分8a的总面积是重叠部分的面积S达到1/6。
和上述的粘接强度试验类似，试验在室温(25℃)下进行，对上述5个灯泡形荧光灯沿轴向向外施加拉伸其壳体5和球形泡6的拉伸载荷。这个试验也在达到20kgf的目标粘接强度时结束。
图9表示试验结果。由图可见，在粘接部分8a的数量和粘接强度之间具有以下关系。即，当用两个或多个粘接部分连接壳体5和球形泡6时，达到了20kgf的目标粘接强度。
试验表明，当在壳体5和球形泡6之间只有一个粘接部分8a时，球形泡6相对于壳体5容易倾斜或扭动，因而除去拉伸应力之外，粘合剂14还受到剪应力。因而，当以相等的间隔提供两个或多个粘接部分时，可以实现在球形泡6和壳体5之间的连接的20kgf的粘接强度。
2-4扼要重述按照上述的2-1节所述的试验，显然，当粘接部分8a的总面积Sa等于或小于重叠部分的面积S的1/2时，照明电路4的周围温度基本上保持恒定。这就是说，在上述条件下能够抑制周围温度的上升。此外，按照2-2和2-3节的试验，显然，当粘接部分8a的总面积Sa等于或大于重叠部分的面积S的1/6，并且提供有两个或两个以上的粘接部分8a时，能够实现目标粘接强度。
由上述可见，当粘接部分的总面积Sa落在重叠部分的面积S的六分之一(1/6)至二分之一(1/2)的范围内时，能够抑制照明电路4的温升，同时达到高的粘接强度。
3.用于将球形泡固定到壳体上的方法下面说明具有上述结构的灯泡形荧光灯1的制造方法。
首先，如图10A所示，由3个灯泡9构成的电弧管2保持成其端部向上的状态，并以这样的方式把保持器3连接到电弧管2上，使得设置在保持器3上的每个支撑件32装配在灯泡9的每个端部的周围。
接着，如图10B所示，使其上具有照明电路4的底板12从上方紧靠每个锁闭臂34接合。通过进一步向下按下底板12，底板12被保持器3的锁闭臂34锁住，从而完成使底板12和保持器3相连的处理。
接着，如图10C所示，壳体5被向下按压，从而使壳体5的接合件5b和保持器3的凸起接合，由此将壳体5与保持器3连接。此后，灯头7以这样的方式安装到壳体5上，使得其盖住壳体5的顶部。然后，使连接有电弧管2、底板12、灯头7和其它元件的壳体5倒置，并保持在壳体5的开口的端部在上方的状态，如图11A所示。
接着，如图11B所示，通过供应喷嘴17向对应于在壳体5的内表面5a上设置拦阻件15的位置处供给粘合剂。对应拦阻件15，有四个从供应管16的端部分支的供应喷嘴17。通过供应喷嘴17，把粘合剂14供给到保持器3的圆周壁(33)和壳体5的开口的端部5c的内表面5a之间的拦阻件15的上方的四个位置处。其中，基本上同时对四个位置供给3克的粘合剂。
在保持器3的圆周壁和壳体5的开口的端部5c的内表面5a之间具有粘合剂14的状态下，把球形泡6的开口的端部6c插入壳体5的开口端部5c中，如图11C所示。在这种状态下，对粘合剂14进行热固化(在120℃，15分钟)，由此把壳体5固定到球形泡6上。
按照上述的方法，把粘合剂14基本上同时地供给到多个位置上。因此，用于提供粘合剂所需的时间和常规方法相比大大缩短，在常规方法中，壳体需要被旋转，以便沿着壳体的整个圆周供给粘合剂。
此外，由于不需要使壳体旋转，上述的方法可以阻止在常规的方法中当壳体旋转上发生的粘合剂的溅出问题。因而，可以容易而稳定地提供预定数量的粘合剂。结果，减少了粘合剂14的使用数量，这使得降低了制造成本，并改善了生产率。
此外，在常规的方法中，在把球形泡插入壳体时，在球形泡和壳体之间的粘合剂被挤出壳体。然而，按照本实施例，在供给粘合剂14的两侧具有空间。因而，在把球形泡6插入壳体5时，在壳体5和球形泡6之间的粘合剂流入两侧的空间中，使得粘合剂14不会流出壳体5的外表面(在球形泡6的外表面的一侧)。
变型到此为止，利用实施例说明了本发明。不过，自然能够理解，本发明不限于上述的特定的实施例，并且可以作出下面的一些变型。
(1)放电灯的类型在上述的实施例中，电弧管2是由3个U形的灯泡9构成的所谓的3U形电弧管2。然而，可以应用其它类型的电弧管。一个例子是双U形电弧管，其由上述实施例中的两个电弧管构成。
此外，灯泡的形状不限于上述实施例中使用的梨形(A形)，可以使用适合于电弧管的形状的任何其它的形状。其中的例子包括用于环形电弧管的环形(C形)灯泡，用于双U形电弧管的管形(T形)和球形(G形)灯泡。
此外，在上述实施例中，电弧管的内表面涂覆有用于发射可见光的荧光体。然而，也可以使用其它类型电弧管。一个例子为电弧管类型，例如利用紫外辐射发光的黑光灯。
(2)壳体和球形泡的装配在上述实施例中，球形泡6的开口的端部6c被插入保持器3的圆周壁33和壳体5的开口端部5c之间，借以使球形泡6利用粘合剂14固定到壳体5上。另外，球形泡6可以被固定到壳体5的外表面上。
在这种情况下，粘合剂14被提供给球形泡6的开口端部6c的圆周内表面上。此时，球形泡6的开口端部6c被装配在壳体5的开口的端部的周围。
注意，在上述的实施例中，重叠部分的面积S指的是与壳体5重叠的球形泡6的面积。这适用于其中球形泡6的开口端部插入壳体5中的情况。在壳体5的开口端部5c插入球形泡6中的情况下，即，在壳体6的开口端部6c位于最外部的情况下，重叠部分的面积S指的是与球形泡6重叠的壳体5的面积。自然，在壳体5插入球形泡6的情况下，总面积Sa指的是与球形泡6连接的壳体5的面积之和。
此外，在上述实施例中，壳体5和球形泡6具有截面呈圆形的开口端部。但是，壳体5和球形泡6也可以具有其它形状的截面的开口端部。其中的例子包括具有多边形或椭圆形的截面的开口端部。不过注意，所述两个开口的端部需要具有相互一致的形状，以便实现合适的配合。
(3)在球形泡和壳体之间的连接位置在上述的实施例中，壳体5和球形泡6在沿圆周等间隔分布的4个部分相互固定。然而，粘接部分的数量不限于4个，只要具有至少两个沿周向分开的连接位置即可，其理由如2-3节所述。从粘接强度的观点看来，最好具有较多的连接位置。与此相反，从热导率的观点看来，连接位置的数量最好较少。考虑到粘接强度和导热率，在实施本发明时，提供3个或4个粘接部分8a是合适的。
(4)粘着剂在上述实施例中，粘合剂14被用作分别在开口的端部6c和5c把球形泡6固定到壳体5的粘合剂。不过，也可以使用其它类型的粘着剂代替粘合剂14。其中的一个例子是密封剂例如硅树脂。所述密封剂以和粘合剂14类似的方式使用。即，通过供应喷嘴17把密封剂提供在壳体5的开口的端部5c的内表面上，然后把球形泡6的开口的端部6c宽松地插入壳体5的开口的端部5c中，然后使密封剂固化。用这种方式，把球形泡6固定到壳体5上。
(5)供应喷嘴在上述的实施例中，从供应管16的端部分出4个供应喷嘴17。但是，供应喷嘴17的数量不限于4个，只要具有多个供应喷嘴17即可。可以使用从供应管16分出的两个供应喷嘴17。在这种情况下，分两次把粘合剂14提供到4个位置上，第一次提供给两个位置，然后，在供应喷嘴17或者壳体5转动之后，再提供给另外两个位置。即使在这种情况下，和常规的必须使壳体转动一圈的方法相比，也在某个程度上缩短了供给粘合剂所需的时间。
此外，在上述实施例中，每个供应喷嘴17的截面是圆形的。但是，每个供应喷嘴可以具有一扁的截面，其以和壳体5的开口的端部的内圆周一致的方式弯曲。利用这种扁的截面，可以沿着壳体5的内表面提供粘合剂。因而，即使通过转动壳体5或者供应喷嘴17来供给粘合剂时，也使得所需的转动角度较小。因而，粘合剂14被高效率地供给到壳体5的开口的端部5c上。
虽然参照附图以举例方式对本发明进行了详细的说明，应当注意，显而易见，本领域的普通技术人员可以作出许多改变和改型。因此，除非这些改变和改型脱离了本发明的范围，这些改变和改型都包括在本发明的范围中。
权利要求
1.一种低压汞蒸气放电灯，其包括由壳体和泡体形成的封壳，所述壳体和所述泡体中的每一个具有一开口端部，通过将一个开口端部插入另一个开口端部内，将所述壳体和所述泡体宽松地装配在一起；由所述泡体包覆的电弧管；以及容纳在所述壳体中的照明电路，其中，沿着由于插入形成的所述壳体和泡体重叠处的周向表面所述壳体和泡体彼此部分地粘接在一起。
2.如权利要求1所述的低压汞蒸气灯，其特征在于，所述壳体和所述泡体在重叠表面的多个周向隔开的区域处彼此粘接。
3.如权利要求2所述的低压汞蒸气灯，其特征在于，所述壳体和所述泡体利用粘着剂在多个区域处彼此粘接。
4.如权利要求3所述的低压汞蒸气灯，其特征在于，所述多个区域沿周向并等间隔地分布。
5.如权利要求4所述的低压汞蒸气灯，其特征在于，所述泡体的重叠表面的面积S和所述泡体与所述壳体相粘接的区域的总面积Sa满足由S/6≤Sa≤S/2表示的关系。
6.如权利要求1所述的低压汞蒸气灯，其特征在于，所述装配借助于把泡体的开口端部插入壳体的开口端部中来实现。
7.如权利要求3所述的低压汞蒸气灯，其特征在于，所述壳体设置有形成在所述开口端部的内表面上的拦阻件，所述拦阻件向内突出，以便拦阻所述粘着剂。
8.一种用于制造低压汞蒸气灯的方法，所述灯设置有与壳体相连的泡体，从而将电弧管容纳在所述泡体内，所述方法包括粘着剂供给步骤，其将粘着剂供给到要与所述泡体连接的所述壳体的开口端部的周向表面的区域内；以及装配步骤，其宽松地将所述泡体的开口端部和所述壳体的开口端部装配在一起，使得所述泡体与所述壳体的供给有粘着剂的区域重叠。
9.如权利要求8所述的用于制造低压汞蒸气灯的方法，其特征在于，所述粘着剂供给步骤通过多个供应喷嘴向所述壳体的开口端部的周向表面的多个周向隔开的区域供给所述粘着剂。
10.如权利要求9所述的用于制造低压汞蒸气灯的方法，其特征在于，所述粘着剂供给步骤通过多个供应喷嘴向所述壳体的多个区域基本上同时地供给所述粘着剂。
全文摘要
一种灯泡形荧光灯，其包括用于在其中容纳照明电路的且具有开口端部的壳体；经壳体的开口端部在外延伸的电弧管；以及用于在其中容纳电弧管的且具有开口端部的球形泡。粘合剂供给到壳体的开口端部的内表面上的四个沿周向隔开的区域中，球形泡的开口端部插入壳体的开口端部中。其结果为，利用粘合剂将球形泡固定在壳体上。
文档编号H01J5/50GK1409369SQ0214420
公开日2003年4月9日 申请日期2002年10月8日 优先权日2001年10月3日
发明者板谷贤二, 松村武, 觉野吉典 申请人:松下电器产业株式会社