显影辊、显影单元、处理盒和图像形成设备的制作方法

专利名称：显影辊、显影单元、处理盒和图像形成设备的制作方法
技术领域：
本发明既涉及一种显影辊和显影单元，还涉及一种包括该显影单元的处理盒和图像形成设备，该显影辊和显影单元用于复印机、传真机或者打印机中，以将显影套筒上的显影剂输送到感光鼓和显影套筒之间的显影区域，在感光鼓上显影静电潜像，并且生成色粉图像。
背景技术：
日本专利申请公开号为2003-255692(参考文献1)、2004-191835(参考文献2)和 2007-86091 (参考文献3)公开了一种显影套筒，为了将显影剂确定地输送到感光鼓，该显影套筒的表面是通过电磁喷砂而被喷砂、刻槽或者处理的。被喷砂或者刻槽时，高速旋转的显影套筒防止显影剂滑动且保留显影剂，从而防止图像密度降低。显影套筒可以由铝合金、黄铜、不锈钢和导电树脂制成。大多数显影套筒由铝合金制成，这样有助于成本效率和可加工性。例如，在喷砂处理中，铝管伸进到处于高温的套筒形状中并且在周围温度下利用磨粒被喷射，从而在表面上形成粗糙度大约在Rz5. 0到 15 μ m的不均勻。在高速旋转的过程中，由于表面的不均勻，喷砂的显影套筒能够防止显影剂的滑动。但是，喷砂的显影套筒在耐久性上存在一个问题，由于表面的不均勻非常细微，所以打印数量随着时间增加，显影套筒被磨损并且其表面变得平滑。因此，显影套筒输送的显影剂的量逐渐减少，这就使生成图像的颜色变弱。显影套筒能够由高硬度不锈钢制成或者其表面经过硬化处理。但是，这并不是所期望的，因为会增加制造成本。为了在铝合金的显影套筒的表面上形成槽，例如，铝管被伸进到高温的套筒形状中，被抽出处于周围温度中，并用模具切割。槽的截面形状一般为的正方形、V形或者U形， 其深度为离表面大约0. 2mm,以及对于外径为φ25的显影套筒来说槽的数量为50个。具有槽的显影套筒即使在高速旋转中也能够防止显影剂的滑动。而且，槽比由喷砂处理形成的不均勻大得多并且不会随着时间被磨损以及不会引起显影剂的输送量的减少。具有槽的显影套筒在长期使用中比喷砂的显影套筒不易被磨损并且能够稳定地输送显影剂。但是，这样的显影套筒存在一个问题，因为在槽部和非槽部之间显影剂的输送量的不同，所以图像密度可能周期性变化或者可能出现不均勻间距(pitch)。一般地，槽的深度越深，显影剂输送性能越好，但是，由于槽部和非槽部的显影场强度的不同，所以越可能出现不均勻的间距。具有较浅的槽，显影剂中的色粉、附加剂或者载体很可能被粘附在槽中，这就大大降低显影剂输送性能和吸附的显影剂的量，输送吸附的不足很可能引起不均勻的间距。考虑到要解决上述问题，参考文献1公开的显影套筒包含0. 05mm以上且0. 15mm 以下深度的槽，以防止出现不均勻的间距并且维持显影剂输送性能。但是，通过诸如更小粒度的色粉或者载体的采用或者接近式显影的高级图像形成技术，在图像再现性方面得到改善，同时更容易察觉不均勻间距。例如，使用8. 5μπι以下的平均容积径的色粉，由于其良好的图像再现性，所以显影剂的量的变化或者不均勻间距是显著的。图19和20显示吸附显影剂的现有技术的显影套筒。在图中显影剂203滑动并且在显影套筒200和感光鼓201之间的显影区域D中没有槽的部分上的显影剂的量减少，引起图像密度的降低和不均勻的间距。通常有必要将大量显影剂203输送到显影区域D以获取足够的图像密度。典型地显影套筒200比感光鼓201旋转快1. 1到2. 5倍。高速通过显影区域D的显影剂203和以相对低速旋转的感光鼓201之间的摩擦力，在显影套筒200的非槽部表面上成为负载阻力。如图19所示，显影剂203的滑动或者不足吸附发生在套筒200的非槽部上，所以在显影区域D中，显影套筒200保持的显影剂的量在旋转方向上的下游和上游之间是不同的。下游侧的量小于上游侧的量。同时，如图20所示，在槽经过显影区域D的同时，没有出现显影剂203的滑动或者不足吸附。因此，由于槽经过显影区域D，所以显影剂滑动周期性地出现，这就改变显影剂203的量并且导致由不均勻图像密度所引起的不均勻间距。参考文献2公开的一种图像形成设备使用平均容积径为4 μ m以上8. 5 μ m以下的色粉的显影剂并且包括具有槽的显影套筒，该槽在纵向上延伸并且以小于感光鼓的宽度的间隔被布置在移动方向上的显影区域中。在该图像形成设备中，在显影区域中总是至少有一个套筒槽，以防止显影剂的滑动，这就有可能减小显影区域中显影剂的量的变化。因此， 即使利用这种平均容积径为8. 5μπι以下的小粒度色粉，该设备也能够生成具有良好再现性的高质量图像和由较少的由不均勻图像密度所引起的不均勻间距。但是，这种显影套筒存在一个问题，由于槽是通过由冷加工处理利用模块抽出铝管而形成并且通过切割或者研磨而完成的以及需要配置有较窄的间隔，所以可使槽的深度的偏差增加。槽深度的偏差可能会引起图像密度的不均勻性。通过逐个切割槽或者同时切割多个槽，可以减小间隔的长度或者减小槽深度的偏差。但是，这就增加处理步骤的数量和制造成本。参考文献3公开了一种通过电磁喷砂形成的显影套筒，该显影套筒能够降低由随着时间老化而引起的显影剂的输送量的减少。但是，显影套筒的表面通过喷砂处理被线性材料任意碰撞，所以难以设置一个合适的处理条件以便维持显影剂的最佳吸附量并且延长显影套筒的寿命。考虑到在未来利用高速机器生成高质量图像，同样难以增加显影剂的吸附量。此外，邻近于显影辊设置刮刀，以不断调节显影辊上显影剂的厚度。通过刮刀和显影辊的表面之间的间隙(在下文中，刮刀间隙)调节给感光鼓的色粉供应量。不管显影辊的表面形状(表面处理)如何，显影辊都可以由经过刮刀间隙的显影剂的摩擦阻力和显影剂的磁吸附而被弯曲。这就可以引起刮刀间隙在显影辊的纵向中心上被加宽并且超出显影辊的两端。因此，出现在显影辊的纵向中心上的色粉供应量大于两个端部的色粉供应量的问题，这就引起在显影辊的纵向上的图像密度的不均勻性
发明内容
本发明的目的在于不但提供一种显影辊和显影单元而且还提供一种结合上述显影单元的处理盒和图像形成设备，其中该显影单元能够防止由于随着时间老化而引起的输送的显影剂量的减少和生成的图像密度的不均勻。根据本发明的一个方面，提供一种显影辊，该显影辊包括磁辊，和显影套筒，该显影套筒含有磁辊并且包含多个凹陷，该凹陷是椭圆形的并且在纵向上以一定间隔被有规则地布置在所述显影套筒的表面上，显影剂通过磁辊的磁力被吸附到所述显影套筒的表面上，其中，所述凹陷被布置成，凹陷的纵向与显影套筒的纵向相交，并且在显影套筒的旋转方向上凹陷的下游侧被形成得比上游侧深。


参照附图从下文的具体说明，本发明的特点、实施例和优点将变得显而易见。图1是示出根据本发明的一个实施例的显影辊的截面图；图2是图1中的显影套筒的立体图； 图3是图2中的显影套筒的表面的展开图；图4的(a)是图2中的显影套筒表面的一部分的放大图，图4的(b)是沿图4(a) 中VIB到VIB线相同部分的剖视图，和图4的(c)是沿图4(a)中VIC到VIC线相同部分的剖视图；图5是图2中的显影套筒表面的一部分的放大图；图6A是切割图2中显影套筒表面的表面处理装置的示意性侧视图，图6B是表面处理装置沿图6A中VIIIB到VIIIB线的剖视图，和图6C是表面处理装置的俯视图；图7A是图6B中的端铣刀的放大图并且图7B是图7A中的端铣刀的一端的正视图；图8是示出结合图1中的显影套筒的处理盒的截面图；图9是结合图8中的处理盒的图像形成设备的正视图；图IOA是图4(a)中的显影套筒的另一个实例的一部分表面的放大图，图IOB是沿图IOA中IXB到IXB线相同部分的剖视图，和图IOC是沿图IOA中IXC到IXC线相同部分的剖视图；图11是图IOB中的表面的一部分的放大图；图12是图IOA中的显影套筒的表面上形成凹陷的端铣刀的放大侧视图；图13代表性显示图4(b)中的显影套筒的表面上形成的凹陷的另一个实例；图14是示出图4(b)中的显影套筒的表面上形成的凹陷的另一个实例的截面图；图15A至15F分别显示图4(a)中的显影套筒的第一至第六实例的表面上的凹陷；图16是示出在图4(b)中的显影套筒的第一和第二比较例以及第一至第六实例的表面上在纵向上的凹陷的截面图；图17A、17B显示第一和第二比较例的凹陷；图18是显示通过使用显影套筒的第一至第六实例以及第一和第二比较例的图像形成设备生成的图像的测试结果的表格；图19显示吸附显影剂的现有技术的显影套筒；和图20显示吸附显影剂的现有技术的显影套筒的另一个实例。
具体实施例方式
在下文中，参照图1至图9具体说明本发明的一个实施例。图1是显示根据本发明的一个实施例的显影辊的截面图。图2是图1中的显影套筒的立体图。图3是图2中的显影套筒的表面的展开图。图4(a)是图2中的显影套筒表面的一部分的放大图，图4(b) 是沿图4(a)中VIB到VIB线相同部分的剖视图，和图4(c)是沿图4(a)中VIC到VIC线相同部分的剖视图。在图1中显影辊115包含金属芯134、筒状显影套筒132和磁辊133。金属芯134 在纵向上与感光鼓108平行，被固定在稍后说明的图像形成设备101的壳体125中并且不旋转。磁辊133是由磁性材料制成的圆筒形并且包含未显示的多个固定磁极。该磁辊被固定在金属芯134的周围并且不旋转。固定磁极是长杆状磁铁并且在磁辊133的纵向上延伸以及被设置在整个外部圆周上。显影套筒132含有磁辊133。固定磁极中的一个磁极面向显影剂126的容器117，以通过磁力将显影剂126吸附到显影套筒132的表面上。固定磁极中的另一个磁极面向在其上生成静电潜像的感光鼓108，以在显影套筒 132和显影辊115之间生成磁力，从而在显影套筒132和感光鼓108之间形成磁场。通过磁场产生磁刷，以将吸附到显影套筒132上的显影剂126中的色粉输送到感光鼓108。至少一个固定磁极被设置在上述两个固定磁极之间，以向感光鼓108输送未使用的显影剂126并且从感光鼓108向容器117输送使用过的显影剂126。显影剂126中的磁载体的链(chain)沿固定磁极的磁场线被形成在显影套筒132 上并且色粉被吸附到该磁载体的链上。因此，显影剂126通过磁辊133的磁力被吸附到显影套筒132的表面上。图2中筒状的显影套筒132包括磁辊133，并且绕轴线旋转以在内部圆周上连续地面向固定磁极。该显影套筒132由诸如铝合金、黄铜、不锈钢(SUS)或者导电树脂的非磁性材料制成。其表面通过表面处理装置1 (在图6A中)而变粗糙。铝合金在可加工性和轻便性方面是出色的并且A6063、A5056和A3003是较佳的。 在不锈钢之间SUS303、SUS304和SUS316是较佳的。图中的显影套筒132作为实例是由铝合金制成的。显影套筒132的外部直径最好为大约IOmm至30mm并且其在轴线方向上的长度最好为大约200mm至350mm。如图2_3、4(a)、5所示，大量椭圆形的凹陷139在纵向上以间隔ALl且彼此没有重叠地有规则地形成在显影套筒132的表面上。在圆周方向上，凹陷139的列以间隔AL2 被布置。在图3和4(a)中，显影套筒132的圆周方向由箭头Yl表示并且其纵向由箭头Y2表不。根据本实施例，有规则地布置凹陷139指的是在圆周方向上和纵向上分别以间隔 ALl和AL2来布置凹陷139。而且，凹陷139与显影套筒132以倾斜角θ 1纵向相交。倾斜角θ 1最好被设置成90度以下。在图中凹陷139的纵向由箭头Y3表示。

如图4(b)所示，凹陷139的横截面在宽度方向上为V形并且如图4(c)所示其在纵向上为弧状。在旋转或者圆周方向上凹陷139的下游侧比上游侧深。从一个端部越来越深并且在底部139a处最深，而且在底部139a之后逐渐变得越来越浅，该底部139a更接近于显影套筒132的旋转方向的下游侧。在显影套筒132的圆周方向上彼此邻近的凹陷139在纵向的适当位置上移位大约凹陷139的长度的一半。因此，凹陷139的浅边缘部和深中心部在圆周方向上被交替放置在显影套筒132上。同样，如图3中虚线所示，凹陷139通过图6A中的表面处理装置1被螺旋地形成在显影套筒132上。图5显示凹陷139在纵向上被稍微弯曲成弧形。根据本实施例，只要椭圆形凹陷在长度方向上的长度比在宽度方向上的长度长并且其外部边缘是弯曲的，那么椭圆形凹陷就能够在纵向上是直的。凹陷139的长度(长直径)是0.3mm以上且2. 3mm以下，同时凹陷139的宽度(短直径)是0. 以上且0. 7mm以下。其深度是0. 02mm以上且0. 15mm以下。在显影套筒 132上每IOOm2凹陷139的数量为大约50至250个并且每IOOm2的总容积为0. 5mm3以上且 7. Omm3以下。此外，在感光鼓108的圆周方向上每Imm凹陷139的数量为1.0以上且3. 0 以下。一般地，凹陷139越深，显影套筒132的显影剂输送性能越好，但是越可能出现不均勻间距。凹陷139越浅，越不可能出现不均勻间距，但是显影剂输送性能越差。特别地， 由于通过成像技术的改进而改善了图像再现性，所以不均勻间距是显著的。根据显影套筒 132，凹陷139的深度被设置成浅的并且以更高密度设置凹陷139，从而获得显影剂输送性能的改善并且防止出现不均勻间距。凹陷139通过图6A中的表面处理装置1而形成在显影套筒132的表面上。图6A中的表面处理装置1包含基底3、保持器单元4、驱动电动机(未显示)、工具移动部5、工具6和未显示的控制器。基底3是矩形板并且被放置在地板或者桌子等上，所以其顶部表面在水平方向上。保持器单元4包含固定保持器7和滑动保持器8。固定保持器7包括立在基底3 的一个纵向端上的固定圆柱9和在固定圆柱9上的回转卡盘10。为厚圆形板的回转卡盘 10绕固定圆柱9的中心旋转并且旋转中心平行于基底3的表面。卡盘销11同轴立在回转卡盘10的中间。滑动保持器8包含滑块12，滑动圆柱13，以及放置在滑动圆柱13的顶端上的回转卡盘14。滑块12在基底3上沿回转卡盘10的卡盘销11的轴线是可滑动的并且当需要时可被固定。滑动圆柱13立在滑块12上。是厚圆形板的回转卡盘14被附接到驱动电动机的输出端并且与固定保持器7的回转卡盘10的卡盘销11是同轴的。卡盘销15同轴立在回转卡盘14的中间。在保持器单元4中，固定保持器7和滑动保持器8被彼此分离，同时显影套筒132被设置在卡盘销11、15之间。通过移动滑动保持器8使其更靠近于固定保持器7，卡盘销 11、15被插入到显影套筒132中并且滑块12被固定。因此，显影套筒132被保持器单元4 保持用于形成凹陷139。驱动电动机被设置在滑动保持器8的滑动圆柱13的顶端并且旋转回转卡盘14以使显影套筒132在卡盘销11、15之间旋转。工具移动部5包含线性引导体16和未显示的致动器(actuator)。线性引导体16 包括轨道17和滑块18，其中轨道17被线性放置在基底3上并且纵向平行于保持在卡盘销 11、15之间的显影套筒132的轴线，滑块18在轨道17上是可移动的。致动器被安装在基底3上以使滑块18沿显影套筒132的轴线滑动。工具6包括柱状本体19、工具电动机20和作为旋转工具的端铣刀21。本体19立在滑块18上。工具电动机20被设置在本体19的顶端，并且如图6B所示，其输出轴22突出到卡盘销11、15之间的显影套筒132并且与基底3的表面平行。在图6C中，输出轴22的轴线在纵向和与纵向正交的方向上都与显影套筒132相交。柱状端铣刀21被附接到工具电动机20的输出轴22的末端，以突出到显影套筒 132。其轴线与基底3平行并且与显影套筒132的轴线以及与轴线正交的方向相交。在图7A中，端铣刀21包含柱状本体23和两个切割刀片24。本体23被附接到工具本体19并且切割刀片24在圆周方向上以一定间隔被设置在本体23的一端。切割刀片 24螺旋延伸且突出到端铣刀21的外圆周。如图6C所示，切割刀片的外缘25的横截面与显影套筒132成锐角。在工具6中，工具电动机20使端铣刀21绕轴线旋转以在显影套筒132的表面上形成凹陷139。控制器是结合众所周知的RAM、ROM、CPU等的计算机并且与驱动电动机、工具移动部5的致动器和工具6的工具电动机20相连接以控制整个表面处理装置1。为了在显影套筒132上形成大量的凹陷139，在利用驱动电动机和工具电动机20 使显影套筒132和端铣刀21旋转的同时，控制器控制致动器以使工具6沿显影套筒132的轴线(纵向)移动。随着端铣刀21的旋转，切割刀片24间歇地切割显影套筒132的表面并且形成大量凹陷139。凹陷139在纵向上的曲率半径通过切割刀片24的外缘的曲率半径被限定，其深度通过切割刀片24的切割量被确定，并且凹陷139之间在纵向上的间隔通过工具6的移动速度被确定。控制器通过以下表达式控制驱动电动机、工具移动部5的致动器和工具6的电动机20 N2 = Nl X (n/2) /m 这里 η 为奇数其中附为驱动电动机或者显影套筒132的旋转速度，m为切割刀片24的数量，和 N2为端铣刀21的旋转速度。控制器改变表达式的元素以任意改变凹陷139的尺寸或者密度，从而对显影套筒 132的表面进行适当的处理。控制器与如键盘的各种输入装置和各种显示单元相连接。接下来，在下文中将说明通过利用表面处理装置1切割其表面而产生显影套筒132的处理。首先，控制器从输入装置接收显影套筒132的零件号等并且移动工具6的端铣刀 21到开始位置或者未处理的显影套筒132的一端。显影套筒132被保持器单元4保持，所以显影套筒132和卡盘销11、15彼此是同轴的。根据从输入装置接收的操作开始指令，控制器驱动驱动电动机、工具移动部5的致动器和工具电动机20以旋转端铣刀21和切割刀片M从而间歇地切割显影套筒132的表面。因此，在显影套筒132上形成凹陷139。由于驱动电动机、致动器和工具电动机20被同时驱动，所以在显影套筒132与端铣刀21 (在图中正交地)相交并且绕轴线被旋转的同时，端铣刀21和显影套筒132在显影套筒132的纵向上相对移动以形成凹陷139。通过端铣刀21相对于显影套筒132的位置，可以分别调节图4(a)中凹陷139的纵向倾斜角θ 1和图4(b)、4(c)中其底部139a在宽度和纵向方向上的位置。具体地，通过增加端铣刀21的轴线相对于与显影套筒132的纵向正交的方向的倾斜角α (图4(c))而增加倾斜角θ 1，以使凹陷139的底部139a在纵向上远离中心。同样，通过增加端铣刀21 的轴线相对于显影套筒132的法线方向的倾斜角β (图6Β)，而使底部139a在宽度方向上远离中心。当端铣刀21在显影套筒132的端部位置或者另一端位置完成对显影套筒132的表面的切割时，驱动电动机、致动器和工具电动机20停止运转。在滑动保持器8与固定保持器7分离之后，从卡盘销11、15移走在表面上具有大量凹陷139的显影套筒132(图2)。 然后，新的显影套筒被置于保持器单元4中。由于形成凹陷而产生的磨损或者凸起利用带子或者刷子能够被抛光。接下来，参照图8说明结合显影辊115的显影单元113。在图中显影单元113包含显影辊115、显影剂供应单元114、壳体125和刮刀116。显影剂供应单元114包含容器117和一对搅拌螺钉118。容器117是长度基本等于感光鼓108在轴向方向上的长度的盒型并且包括在纵向上延伸以将容器117的内部分为第一区域120和第二区域121的隔板119。第一和第二区域120、121彼此互相联通。容器117含有显影剂，该显影剂在第一和第二区域120、121中包括磁载体(磁粉) 和色粉。当需要时色粉被供应到第一区域在纵向上的一端并且该色粉是通过乳液聚合方法或者悬浮聚合方法制造的细球形颗粒。能够通过粉碎合成树脂块或者其他粉碎物的方式而制成色粉，在合成树脂块内混合并散布有各种染料或者颜料。色粉的平均颗粒大小为3μπι 以上且7μπι以下。磁载体被包含在第一和第二区域120、121中并且其平均颗粒大小为20 μ m以上且 50 μ m以下。搅拌螺钉118被分别容纳在第一和第二区域120、121中。搅拌螺钉118在纵向上与容器117、显影辊115和感光鼓108平行。搅拌螺钉118在搅拌色粉和磁载体的同时绕轴线旋转以输送显影剂126。在图8中，第一区域120中的搅拌螺钉118在纵向上从一端向另一端输送显影剂 126并且第二区域121中的搅拌螺钉118在相反方向上输送显影剂126。因此，显影剂供应单元114搅拌从具有磁载体的第一区域120的一端供应的色粉并且将该色粉输送到另一端以及第二区域121。进一步搅拌第二区域121中的色粉和磁载体并且将其供应到显影辊115的表面。盒型的壳体125被附接到显影剂供应单元114的容器117以覆盖容器117、显影辊 115等。该壳体125在面向感光鼓108的部分包括开口 125a。柱状的显影辊115与感光鼓108和容器117平行地放置在第二区域121和感光鼓 108之间靠近开口 12fe。显影辊115和彼此面对的感光鼓108之间存在一个间隙。该间隙形成一个显影区域131，在该显影区域131中，通过吸附显影剂126中的色粉显影静电潜像并且生成色粉图像。刮刀116被设置在显影单元113的更靠近于感光鼓108的端部，并且离显影套筒 132的外表面一定距离地被附接到壳体125。通过移走容器117中的部分显影剂126，刮刀 116调节显影套筒132上的显影剂126的量到期望的量。在显影单元113中显影剂供应单元114充分搅拌色粉和磁载体并且显影剂通过固定磁极被吸附到显影套筒132的外表面上。与显影套筒132的旋转一起，通过固定磁极吸附的显影剂被输送到显影区域131。通过刮刀调节的期望量的显影剂被吸附到感光鼓108 上。因此，显影剂被保持在显影辊115上并且被输送到显影区域131以在感光鼓108上显影静电潜像并且生成色粉图像。于是，已使用的显影剂1 落入容器117中，与在第二区域121中未使用的显影剂再次被积聚和搅拌并且用于在感光鼓108上显影静电潜像。当未显示的色粉密度传感器检测供应到感光鼓108的色粉密度降低时，未显示的色粉供应控制器开始运转以从未显示的色粉容器供应色粉。说明结合显影单元113的处理盒。如图8所示，处理盒106￥、10611、106(、1061(中的每一个都包含盒外壳111、充电辊109、感光鼓108、清洁刮片112和显影单元113。从稍后说明的图像形成设备101的本体102可拆卸的盒外壳111中的每一个都包含充电辊109、感光鼓108、清洁刮片112和显影单元113。充电辊109对与显影辊115以一定间隔放置的感光鼓108的表面均勻地充电。通过激光写入单元122Y、122M、122C、12^(在筒状且可旋转的感光鼓108上形成静电潜像。色粉被吸附到静电潜像从而生成色粉图像。 色粉图像被转印到转印带1 上的纸张107上。清洁刮片112在色粉图像转印到纸张107 之后，从感光鼓108移走剩余的色粉。参照图8说明结合处理盒106Y、106M、106C、106K的图像处理设备101。该图像处理设备101被配置成在一张纸107(图9)上生成黄色(Y)、红紫色(M)、青色(C)、黑色(K) 的全色图像。在这里，与这些颜色有关的部件在结尾带有Y、M、C、K的数字代码。图9中的图像形成设备101包含本体102、馈纸单元103、抵抗辊对(resist roller pair) 110、转印单元104、定影单元105、四个激光写入单元122Y、122M、122C、12^(和四个处理盒 106Y、106M、106C、106K。例如盒状的本体102被放置在地面或者其类似的上面并且包含馈纸单元103、抵抗辊对110、转印单元104、定影单元105、激光写入单元122Y、122M、122C、122K，以及处理盒 106Y、106M、106C、106K。馈纸单元103被设置在本体102的底部以包含一堆纸张107，并且包含可拆卸纸盒 123和送纸辊124。送纸辊IM将最顶端的纸张107馈送到稍后说明的转印单元104的转
10印带129和处理盒106Y、106M、106C、106K的显影单元113的感光鼓108之间。抵抗辊对110，即辊110a、110b，被设置在从馈纸单元103到转印单元104、纸张 107的运送路径上。在当形成色粉图像时，辊IlOaUlOb在它们之间保持纸张107并且将该纸张107 传送到转印单元104和处理盒106Y、106M、106C、106K。转印单元104被设置在馈纸单元103之上并且包含驱动辊127、从动辊128、转印带129，和转印辊130Y、130M、130C、130K。驱动辊127被放置在纸张107的输送方向的下游侧并且通过电动机等被旋转。从动辊128被本体102可旋转地支撑并且被放置在纸张107 的输送方向的上游侧。转印带129是一环并且绕驱动辊127和从动辊128延伸。通过驱动辊127的旋转，在图中转印带129以逆时针方向不断地旋转。转印带129上的纸张107被携带在转印辊130Y、130M、130C、130K和处理盒106Y、 106MU06CU06K的感光鼓108之间并且感光鼓108上的色粉图像被转印到纸张107上。转印单元104将在其上具有色粉图像的纸张107传送到定影单元105。定影单元105被设置在纸张107的输送方向的下游侧，并且包含辊对105a、105b， 以对从转印单元104发送的纸张107加压和加热，从而在纸张107上定影色粉图像。 激光写入单元122Y、122M、122C、122K被设置在与处理盒106Y、106M、106C、106K相关的本体102之上，以用激光照射由充电辊109均勻充电的感光鼓108并且生成静电潜像。接下来，说明图像形成设备101的图像生成。首先，感光鼓108被旋转并且利用充电辊109以-700V被均勻地充电。于是，感光鼓108利用激光被曝光并且在其上图像部分的电压变为-150v以生成静电潜像。静电潜像被施加-550V的偏压并且通过从显影单元113的显影套筒132吸附显影剂126的色粉而被显影在显影区域131中。因此，在感光鼓108上生成色粉图像。色粉图像被转印到在每个感光鼓108和转印带129之间且由送纸辊124等馈送的纸张107上。定影单元105定影色粉图像以在纸张107上生成彩色图像。感光鼓108上的剩余色粉T被清洁刮片112回收。无色粉的感光鼓108被未显示的中和器中和以用于下一次的图像生成。图像形成设备101执行处理控制以防止由于环境或者暂时改变而引起的图像质量的变化。具体地，图像形成设备101包含未显示的光学传感器，该光学传感器检测在偏压恒定的条件下在感光鼓108上形成的色粉图样的图像密度，从而根据密度的改变检测显影单元113的显影性能。改变目标色粉密度以调节显影性能到预置目标性能，从而维持图像质量恒定不变。例如，当检测到的色粉图样的图像密度低于目标色粉密度时，未显示的控制器(CPU)控制未显示的色粉供应控制器以从未显示的色粉容器供应色粉并且增加色粉密度。当检测到的图像密度高于目标色粉密度时，CPU控制驱动电路以降低色粉密度。色粉密度通过未显示的色粉密度传感器被检测。因为由显影套筒132所引起的图像密度的周期性不均勻，所以感光鼓108上的色粉图样的图像密度可能有细微变化。根据本实施例中的显影辊115，凹陷139在显影套筒132上被布置成，凹陷139在纵向上与显影套筒132相交。与凹陷在纵向上平行于显影剂132的稍后说明的第一和第二实例相比，接收大量显影剂126的凹陷139的中心在纵向上能够更紧密地被布置。这就可以防止生成具有不均勻密度的图像。另外，显影套筒132能够通过凹陷139进一步防止显影剂126的滑动并且通过形成凹陷139更有效地吸附显影剂，所以相对于显影套筒132的旋转方向凹陷139在下游侧的深度比上游侧的深度深。而且，由于长期使用的凹陷139的磨损量为上游侧大于下游侧，所以上游侧比下游侧浅的凹陷139随着时间不易受到磨损的影响，从而防止显影辊的显影剂的输送量的减少。此外，在显影辊115中，凹陷139被布置成其浅圆周和深中心部在显影套筒132的圆周方向上交替。这就有助于显影辊均勻吸附显影剂并且防止生成不均勻密度的图像。同样能够更有效地吸附或者分离显影剂。此外，在显影辊115中凹陷139在纵向上相对于显影套筒132倾斜90度以下，并且凹陷139在圆周方向上的深度的不同是明显的。这就体现显影辊115具有良好的显影剂吸附和分离性能，从而防止由于随着时间老化而引起的密度不均勻的图像的生成。凹陷139 也能够被布置成，接收大量显影剂126的凹陷的中心在纵向上更紧密地被定位。注意，凹陷 139对显影套筒132的长度方向的倾角越接近90度，显影剂吸附和分离性能越好。但是， 在本实施例中，考虑到凹陷139在圆周方向上的排列，凹陷139的倾角被设置成大约60度。 在90度以下的倾角的情况下，凹陷139在圆周方向上彼此不会互相重叠。而且，由于凹陷139的纵向横截面形成为弧状，所以大量的显影剂1 能够被包含在凹陷139中。因此，显影辊115能够输送足够量的显影剂126并且有助于生成具有恒定密度的图像。在圆周方向上彼此邻近的凹陷139的位置在显影套筒132的纵向上被移位，所以接收大量显影剂126的凹陷的中心能够更紧密地被定位。因此，凹陷139被均勻地形成在显影套筒132整个表面上。所以能够将显影剂均勻地吸附到显影套筒132上。因此，显影辊115有助于防止图像的色彩不均勻和生成恒定密度的图像。而且，在显影辊115中，凹陷139被螺旋地布置在显影套筒132的表面上，这就可以均勻吸附显影套筒132上的显影剂126。因此，显影辊115有助于防止图像的色彩不均勻并且维持图像密度恒定不变。而且，在显影辊115中，通过利用绕轴线旋转的旋转工具6切割而在显影套筒132 的表面上能够容易地和当然地且有规则地形成凹陷。因此，显影辊115有助于防止图像的色彩不均勻并且维持图像密度恒定不变。而且，在显影套筒132绕轴线旋转的同时，通过移动旋转工具6能够在显影套筒 132的表面上有规则地形成凹陷139而没有任何故障。因此，显影辊115有助于防止图像的色彩不均勻并且维持图像密度恒定不变。显影单元113，处理盒106Y、106M、106C、106K，和图像处理设备101中的每一个都结合上述显影辊115，所以它们能够防止由于随着时间老化所引起的显影剂126的输送量的减少以及图像的色彩不均勻。通常，具有深的凹陷139，显影套筒132和与显影套筒132相对的感光鼓108的一部分之间的电场变弱，导致显影性能和显影密度的降低。例如，具有在宽度和纵向方向上相同深度的凹陷139，随着显影套筒132的旋转，高电场部分和低电场部分，即具有高显影性能和低显影性能，在圆周方向上交替出现，从而引起不均勻间距。根据图像形成设备101，凹陷139被设计成在宽度和纵向方向上从一端到底部凹陷139逐渐变深，然后在底部之后逐渐变浅。因此，显影套筒132和与显影套筒132相对的感光鼓108的一部分之间的电场逐渐改变，从而均勻吸附显影剂并且防止图像的色彩不均勻。图像形成设备101能够发挥出色的显影剂吸附和分离性能。特别地，根据本实施例，实现一种彩色图像形成设备，该彩色图像形成设备能够以恒定密度生成具有高面积比率的高质量彩色图像。此外，通过喷砂处理，在显影套筒132的表面上不但形成突起，而且形成更大尺寸的凹陷139。因此，凹陷139不太可能随着时间被磨损，从而防止显影剂126的输送量的减少。此外，对于凹陷139的规则排列很容易设置处理条件，以便保持吸附的显影剂1 的最大量并且延长其寿命。凹陷139能够通过设置处理条件而没有任何故障地被形成并且在可加工性方面是突出的。有规则布置的凹陷139的总容积为在显影套筒132的表面上每IOOmm2的区域 0. 5mm3以上。这就能够确保显影辊的充分的显影剂输送性能。此外，以相同形状和尺寸有规则地布置凹陷139，能够防止显影剂的输送的不均勻，并且设置布置的凹陷139的数量为在感光鼓108的圆周方向上的表面上每Imm有1.0 以上。即，在显影区域131中总是定位多个凹陷139，这就能够防止显影区域131中的显影剂126的滑动。根据本实施例，凹陷139在显影套筒132的圆周方向(Yl)上的横截面为V形。换句话说，凹陷能够形成如图IOA至IOC所示的弧形。例如，图中显示其在宽度和纵向方向上都是弧状的横截面。它们都是通过如图12所示的其外缘是弧状的端铣刀21的切割刀片M 形成的。为了避免由磁极影响的显影密度的不同，更可取的是形成这样的凹陷139 圆周横截面的内面与显影套筒132的表面成60度以下的角θ (图11中)。因此，其宽度方向和纵向横截面都是弧状的凹陷139能够包含大量显影剂126，并且具有该凹陷的显影辊能够充分输送显影剂126。根据本实施例，凹陷139在宽度方向上的横截面是V形。可选地，通过改变切割刀片对的外缘的形状，如图13、14所示，当合适时能够形成不同的凹陷。图13显示具有平坦底部的V形凹陷139的实例，而图14显示具有弧状底部的V形凹陷139的实例。根据本实施例，在圆周方向上彼此邻近的凹陷139移动了几乎凹陷139的一半长度的位置。可选地，其位置能够被移位诸如凹陷139的长度的1/3、1/4的任意长度。根据本发明实施例，在显影套筒132的纵向上相对移动了端铣刀21和显影套筒 132。可选地，在纵向上能够至少移动上述两者中的一个。上述实施例已经说明图像形成设备101的一个实例，该图像形成设备101包含从本体102可拆卸的处理盒106Y、106M、106C、106K，处理盒中的每一个都包括盒外壳111、充电辊109、感光鼓108、清洁刮片112和显影单元113。但是，本发明并不局限于上述实例。 处理盒只要包括显影单元113。而且，图像形成设备1只要包括显影单元113并且能够排除处理盒 106Y、106M、106C、106K。本发明的发明者根据本实施例提出了许多使用表面处理装置1的显影套筒132的实例(第一至第六实例和两个比较例)。在第一实例中，使用外径为cp6mm的端铣刀21且以3300rpm被旋转，并且显影套筒132的旋转速度为1600rpm。驱动表面处理装置1以在显影套筒132的纵向上以2. Om/ rev移动端铣刀21，从而形成由铝制成的凹陷139，其中凹陷139的外径为cpl8mm，且如图15A所示，在圆周方向的间隔Δ L2为0. 35mm，且在纵向上的间隔Δ Ll为2. 0mm。凹陷139 通过切割刀片M在宽度方向上的横截面被形成为曲率半径为0. 3mm的弧并且在纵向上的横截面被形成为曲率半径为1. 2mm的弧。如图6B所示，端铣刀21被放置成其轴线相对于显影套筒132的法线方向以45 度的角β被倾斜，以在宽度的中心形成具有底部139a的凹陷139。如图6C所示，端铣刀 21被设置成其轴线相对于与显影套筒132的纵向正交的方向以10度的角α倾斜，以在图15Α中相对于纵向以10度倾斜角θ 1形成凹陷139并且该凹陷139具有从纵向中心移位了 1/12L(L为凹陷139的长度)的底部139a。磁辊133被包含在如此处理的显影套筒 132中以完备显影辊115。在第二实例中，使用外径为cp6mm的端铣刀21且以3300rpm被旋转，并且显影套筒 132的旋转速度为1600rpm。驱动表面处理装置1以在显影套筒132的纵向上以1. Om/rev 移动端铣刀21，从而形成由铝制成的凹陷139，其中凹陷139的外径为cpl8mm，且如图15B 所示，在圆周方向的间隔Δ L2为0. 35mm，且在纵向上的间隔ALl为1.0mm。如第一实例， 凹陷139通过切割刀片M在宽度方向上的横截面被形成为曲率半径为0. 3mm的弧并且在纵向上的横截面被形成为曲率半径为1. 2mm的弧。如图6B所示，端铣刀21被放置成其轴线相对于显影套筒132的法线方向以45 度的角β被倾斜，以在宽度的中心形成具有底部139a的凹陷139。如图6C所示，端铣刀 21被设置成其轴线相对于与显影套筒132的纵向正交的方向以10度的角α倾斜，以在图15Β中相对于纵向以10度倾斜角θ 1形成凹陷139并且在图16C中该凹陷139具有从纵向中心移位了 1/12L的底部139a。磁辊133被包含在如此处理的显影套筒132中以完备显影辊115。在第三实例中，使用外径为cp6mm的端铣刀21且以3300rpm被旋转，并且显影套筒 132的旋转速度为1600rpm。驱动表面处理装置1以在显影套筒132的纵向上以2. Om/rev 移动端铣刀21，从而形成由铝制成的凹陷139，其中凹陷139的外径为cpl8mm，且如图15C 所示，在圆周方向的间隔Δ L2为0.35mm，且在纵向上的间隔ALl为2. Omm。凹陷139通过切割刀片M在宽度方向上的横截面被形成为曲率半径为0. 3mm的弧并且在纵向上的横截面被形成为曲率半径为1. 2mm的弧。如图6B所示，端铣刀21被放置成其轴线相对于显影套筒132的法线方向以45 度的角β被倾斜，以在宽度的中心形成具有底部139a的凹陷139。如图6C所示，端铣刀 21被设置成其轴线相对于与显影套筒132的纵向正交的方向以30度的角α倾斜，以在图15C中相对于纵向以10度倾斜角θ 1形成凹陷139并且在图16Β中该凹陷139具有从纵向中心移位了 1/6L的底部139a。磁辊133被包含在如此处理的显影套筒132中以完备显影辊115。在第四实例中，使用外径为cp6mm的端铣刀21且以3300rpm被旋转，并且显影套筒 132的旋转速度为1600rpm。驱动表面处理装置1以在显影套筒132的纵向上以1. Om/rev 移动端铣刀21，以形成由铝制成的凹陷139，其中凹陷139的外径为φ 8mm，且如图15D所示，在圆周方向的间隔Δ L2为0.35mm，且在纵向上的间隔ALl为1.0mm。凹陷139通过切割刀片M在宽度方向上的横截面被形成为曲率半径为0. 3mm的弧并且在纵向上的横截面被形成为曲率半径为1. 2mm的弧。
如图6B所示，端铣刀21被放置成其轴线相对于显影套筒132的法线方向以45 度的角β被倾斜，以在宽度的中心形成具有底部139a的凹陷139。如图6C所示，端铣刀 21被设置成其轴线相对于与显影套筒132的纵向正交的方向以30度的角α倾斜，以在图15D中相对于纵向以30度倾斜角θ 1形成凹陷139并且该凹陷139具有从纵向中心移位了 1/6L的底部139a。磁辊133被包含在如此处理的显影套筒132中以完备显影辊115。在第五实例中，使用外径为cp6mm的端铣刀21且以3300rpm被旋转，并且显影套筒 132的旋转速度为1600rpm。驱动表面处理装置1以在显影套筒132的纵向上以2. Om/rev 移动端铣刀21，从而形成由铝制成的凹陷139，其中凹陷139的外径为cpl8mm，且如图15E 所示，在圆周方向的间隔Δ L2为0.35mm且在纵向上的间隔ALl为2. Omm。凹陷139通过切割刀片M在宽度方向上的横截面被形成为曲率半径为0. 3mm的弧并且在纵向上的横截面被形成为曲率半径为1. 2mm的弧。如图6B所示，端铣刀21被放置成其轴线相对于显影套筒132的法线方向以45 度的角β被倾斜，以在宽度的中心形成具有底部139a的凹陷139。如图6C所示，端铣刀 21被设置成其轴线相对于与显影套筒132的纵向正交的方向以60度的角α倾斜，以在图15Ε中相对于纵向以60度倾斜角θ 1形成凹陷139并且在图16Α中该凹陷139具有从纵向中心移位了 1/4L的底部139a。磁辊133被包含在如此处理的显影套筒132中以完备显影辊115。在第六实例中，使用外径为cp6mm的端铣刀21且以3300rpm被旋转，并且显影套筒 132的旋转速度为1600rpm。驱动表面处理装置1以在显影套筒132的纵向上以1. Om/rev 移动端铣刀21，以形成由铝制成的凹陷139，其中凹陷139的外径为(pl8mm，且如图15F所示，在圆周方向的间隔Δ L2为0.35mm且在纵向上的间隔ALl为1.0mm。凹陷139通过切割刀片M在宽度方向上的横截面被形成为曲率半径为0. 3mm的弧并且在纵向上的横截面被形成为曲率半径为1. 2mm的弧。如图6B所示，端铣刀21被放置成其轴线相对于显影套筒132的法线方向以45 度的角β被倾斜，以在宽度的中心形成具有底部139a的凹陷139。如图6C所示，端铣刀 21被设置成其轴线相对于与显影套筒132的纵向正交的方向以60度的角α倾斜，以在图15F中相对于纵向以60度倾斜角θ 1形成凹陷139并且在图16Α中该凹陷139具有从纵向中心移位了 1/4L的底部139a。磁辊133被包含在如此处理的显影套筒132中以完备显影辊115。在第一比较例中，使用外径为cp6mm的端铣刀21且以3300rpm被旋转，并且显影套筒132的旋转速度为1600rpm。驱动表面处理装置1以在显影套筒132的纵向上以2. Om/ rev移动端铣刀21，以形成由铝制成的凹陷139，其中凹陷139的外径为(pl8mm，且如图17A 所示，在圆周方向的间隔Δ L2为0.35mm且在纵向上的间隔ALl为2. Omm。凹陷139通过切割刀片对在宽度方向上的横截面被形成为曲率半径为0. 3mm的弧并且在纵向上的横截面被形成为曲率半径为1. 2mm的弧。如图6B所示，端铣刀21被放置成其轴线相对于显影套筒132的法线方向以45 度的角β被倾斜，以在宽度的中心形成具有底部139a的凹陷139。如图6C所示，端铣刀 21被设置成其轴线相对于与显影套筒132的纵向正交的方向以O度的角α倾斜，以在图 17Α中以O度倾斜角θ 1即平行于纵向形成凹陷139并且在图16D中该凹陷139在纵向中
15心具有底部139a。磁辊133被包含在如此处理的显影套筒132中以完备显影辊115。在第二比较例中，使用外径为cp6mm的端铣刀21且以3300rpm被旋转，并且显影套筒132的旋转速度为1600rpm。驱动表面处理装置1以在显影套筒132的纵向上以1. Om/ rev移动端铣刀21，以形成由铝制成的凹陷139，其中凹陷139的外径为cpl8mm，且如图17B 所示，在圆周方向的间隔Δ L2为0.35mm且在纵向上的间隔ALl为1.0mm。凹陷139通过切割刀片对在宽度方向上的横截面被形成为曲率半径为0. 3mm的弧并且在纵向上的横截面被形成为曲率半径为1. 2mm的弧。如图6B所示，端铣刀21被放置成其轴线相对于显影套筒132的法线方向以45 度的角β被倾斜，以在宽度的中心形成具有底部139a的凹陷139。如图6C所示，端铣刀 21被设置成其轴线相对于与显影套筒132的纵向正交的方向以O度的角α倾斜，以在图 17Β中以相对于纵向以O度倾斜角θ 1形成凹陷139并且在图16D中该凹陷139在纵向中心具有底部139a。磁辊133被包含在如此处理的显影套筒132中以完备显影辊115。发明者利用结合显影套筒132的第一至第五实例以及第一和第二比较例的图像形成设备101进行实验以确认其效果。实验的结果显示在图18的表格中。在该实验中，生成固态图像以检查图像密度和显影剂分离(developer separation)的降低。利用光谱密度计在6个点测量图像的密度以获得平均值。在以5% 的面积比率生成3，000, 000个图像之后，测量固态图像的密度并且从最初图像的密度的降低被评为3个级另Ij A至C。“A”表示降低10%以下，“B”表示降低15%以下，并且“C”表示降低15%以上。对于显影剂分离，在运转30秒之后，移走壳体125的顶部以检查显影剂分离部上的显影剂附着。没有显影剂附着被评为A，很少的附着被评为B并且一般附着被评为C。此处使用的显影剂126由颗粒大小的平均值为35 μ m的磁粉和颗粒大小的平均值为 5ym的色粉制成。磁粉包括铁氧体芯和涂布含有充电调节剂层的树脂。色粉是通过乳液聚合作用产生的并且主要由聚酯组成，该聚酯混有充电调节剂和着色剂并且添加有二氧化硅、氧化钛等。显影剂通过亨舍尔混合机被混合并且色粉密度被调节到7st%。处理条件为感光体上的表面电势在-700V，曝光电势在-150V，并且显影偏压在-550V。第一和第二比较例不是根据本发明而是用于比较而提出的。如图18中的表格所示，利用显影套筒132的第一比较例，该显影套筒132具有纵向平行于显影套筒132的凹陷139，生成的最初图像的密度稍微不均勻并且在生成 3，000，000个图像之后固态图像的密度降低。而且，在显影剂分离部出现显影剂附着。从第二比较例的结果显而易见，具有窄间隔ALl的凹陷139，最初图像是良好的图像而没有密度不均勻，但是在生成3，000, 000个图像之后，图像的密度降低并且出现稍微的显影剂附相反地，利用第一至第六实施例的显影套筒，该显影套筒132具有与其长度方向纵向交叉的凹陷139，最初图像是良好的图像而不存在密度不均勻，并且在生成3000000个图像之后，图像的密度没有降低，也没有出现显影剂附着。根据本实施例，通过改变倾斜角α而改变凹陷139的倾斜角θ 1。可选地，通过改变处理条件就能够产生不同深度的凹陷而无需改变倾斜角θ 1。虽然已经根据示例性的实施例描述了本发明，但是它不限于此。应该理解的是，在不脱离下述的权利要求所限定的本发明的范围的前提下，本领域普通技术人员能够对所描述的实施例作出变化 和修改。
权利要求
1.一种显影辊，其特征在于，所述显影辊包含 磁辊；和显影套筒，所述显影套筒含有所述磁辊并且包含多个凹陷，所述凹陷是椭圆形的并且在纵向上以一定间隔被有规则地布置在所述显影套筒的表面上，显影剂通过所述磁辊的磁力被吸附到所述显影套筒的表面上，其中所述凹陷被布置成，所述凹陷的纵向与所述显影套筒的纵向相交；并且在所述显影套筒的旋转方向上所述凹陷的下游侧被形成得比上游侧深。
2.如权利要求1所述的显影辊，其特征在于，其中，所述凹陷被布置成，其浅部和深部在所述显影套筒的圆周方向上交替。
3.如权利要求1所述的显影辊，其特征在于，其中， 所述凹陷相对于所述显影套筒的纵向倾斜90度以下。
4.如权利要求1所述的显影辊，其特征在于，其中，所述凹陷在宽度方向上的横截面为V形并且所述凹陷在纵向上的横截面为弧状。
5.如权利要求1所述的显影辊，其特征在于，其中， 所述凹陷在宽度和纵向方向上的横截面都为弧状。
6.如权利要求1所述的显影辊，其特征在于，其中，在所述显影套筒的圆周方向上的邻近的凹陷在纵向上被彼此移位。
7.如权利要求1所述的显影辊，其特征在于，其中， 所述凹陷被螺旋地布置在所述显影套筒的表面上。
8.一种用于处理如权利要求1所述的显影辊的装置，其特征在于，所述装置包含旋转工具，所述旋转工具可绕轴旋转并且通过切割在所述显影套筒的表面上形成所述凹陷；和旋转所述旋转工具的驱动器。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，其中，在所述显影套筒处于与所述旋转工具的轴相交的位置并且绕所述轴旋转时，所述旋转工具和所述显影套筒在所述显影套筒的纵向上相对移动以形成所述凹陷。
10.一种显影单元，其特征在于，包含如权利要求1所述的显影辊。
11.一种处理盒，其特征在于，包含如权利要求10所述的显影辊。
12.—种图像形成设备，其特征在于，所述图像形成设备包含 感光鼓；充电单元；和如权利要求10所述的显影单元。
全文摘要
一种显影辊，该显影辊包括磁辊和显影套筒，该显影套筒含有磁辊并且包含多个凹陷，该凹陷是椭圆形的并且在纵向上以一定间隔被有规则地布置在显影套筒的表面上，显影剂通过磁辊的磁力被吸附到显影套筒的表面上，其中，所述凹陷被布置成，凹陷的纵向与显影套筒的纵向相交，并且在显影套筒的旋转方向上凹陷的下游侧被形成得比上游侧深。
文档编号G03G15/09GK102236303SQ20111011727
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月29日 优先权日2010年5月6日
发明者印南崇, 大泽正幸, 寺坂巧, 小岛敏男, 神谷纪行, 肥塚恭太, 高野善之 申请人:株式会社理光