显示器保护镜片及其制造方法

专利名称：显示器保护镜片及其制造方法
技术领域：
本发明是关于一种显示器保护镜片及其制造方法特别是指一种具有偏光效果以具保护个人隐私功能的显示器保护镜片及其制造方法。
随着信息科技的发展，高精密度半导体电子设备的应用日渐广泛，为了更加方便快捷地传输与交换讯息，许多电子设备如行动电话、传呼机等都设置了显示器，以使其具有显示图像与文字的功能。由于显示器是直接与外界接触，所以其外通常加设有透明保护镜片，以免于受灰尘或水份的污损或意外撞击而损伤内部电子组件。
但是现有保护镜片大多只具透明效果，或如台湾专利申请第87220130号所示，在镜片上贴设具雷射图像的薄膜以改善视觉效果。然而随着个人隐私权意识的增强，基于使用者在观看显示器上所显示信息时不希望被身旁人员窥看的需求，业界研制出一种显示器保护镜片90，如

图1所示，其仅让特定方向入射的光通过，所以只有在特定位置的人才能看到其中影像，稍有偏离就看不清，其组成包括一平板状透明镜片92，该镜片92内表面贴设有偏光膜片94，而前述偏光膜片是在适当材质的薄膜上印刷特定间距的不透光油墨条纹所制成，而这种制造方法乃是在大片的薄膜96上直接印刷油墨98，然后根据该透明镜片92的形状冲裁出一片片偏光膜片94，再贴设在相应透明镜片92上。这种方法若是用于平板状的保护镜片，由于其偏光膜片94的油墨条纹等间距排列而不需特别控制，尚能合乎量产，但随着消费性电子产品如行动电话造型多样化的需求，当显示器保护镜片由平板状朝弧面状发展时，若偏光膜片欲达到同样偏光效果，则油墨条纹排列就需特定比例的控制。然现有制造方法由于对不等间距条纹的印刷及冲裁均难以有效控制，而造成制造成本高、并难以量产。
本发明的目的是提供一种具有偏光效果的显示器保护镜片及其制造方法，使镜片不仅具有良好的偏光保护隐私效果且能达到大量生产。
本发明的另一目的是提供一种适于生产各种造型的显示器保护镜片的制造方法，且其制造速度快、成本低、精度易于保证。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种显示器保护镜片，其包括一透明镜片及一偏光膜片，其中偏光膜片上印制有间隔排布的一系列油墨条纹并贴在透明镜片的表面，以使以特定方向入射的光线才能通过该透明镜片。而本发明显示器保护镜片的主要制造步骤则包括有(1)在钢板上蚀刻出预定间距排布的油墨容置槽而形成模板；(2)将油墨刷至模板上的容置槽；(3)刮除容置槽以外的油墨；(4)用硅胶将容置槽中的油墨粘出；(5)将粘出的油墨压印至薄膜上而形成偏光膜片；(6)将偏光膜片贴设在透明镜片上。
通过上述技术方案，本发明显示器保护镜片具有良好的偏光保护隐私效果，而其制造方法可生产各种造型的显示器保护镜片，而且制造速度快、成本低、精度保证良好。
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步描述。
图1是现有显示器保护镜片的偏光原理示意图。
图2是现有显示器保护镜片的透明镜片及偏光膜片制造示意图。
图3是本发明显示器保护镜片的侧面示意图。
图4是本发明显示器保护镜片的透明镜片及偏光膜片分解示意图。。
图5是制造本发明之偏光膜片的第一步骤，即制模。
图6是制造本发明之偏光膜片的第二步骤，即刷墨。
图7是制造本发明之偏光膜片的第三步骤，即刮余墨。
图8是制造本发明之偏光膜片的第四步骤，即用硅胶垫吸取油墨。
图9是制造本发明之偏光膜片的第五步骤，即油墨被硅胶垫粘出。
图10是制造本发明之偏光膜片的第六步骤，即将油墨压印于薄膜。
图11是制造本发明之偏光膜片的第七步骤，即油墨贴附在薄膜上。
图12是制造本发明显示器保护镜片的步骤，将偏光膜片贴设在透明镜片表面。
请参阅图3及图4，本发明显示器保护镜片10是由透明镜片12及偏光膜片14组成。该透明镜片12装置在电子设备如行动电话的显示器上以具保护作用，而为迎合电子设备的造型多样化，该透明镜片12呈适当弧形。该偏光膜片14上具有一系列油墨条纹16，并与透明镜片12的展开形状相同以平贴在透明镜片12的内表面。又，该油墨条纹16在偏光膜片14贴于该弧形透明镜片12后的垂直投影面上呈等间距排列，而在偏光膜片12上则由中间至两侧各间距呈一定比例对称分布，如此恰使显示器两侧的光不能通过，而只能于中间特定范围才能看到其内文字影像信息，从而防止旁侧人员窥看。当然，偏光膜片14也可在透明镜片12两侧表面都贴设，只需油墨条纹16之间间距做相应计算变更。
以下进一步说明本发明显示器保护镜片10的制作流程第一步，制模板20，请参图5，在钢板22上根据透明镜片12所展开的大小范围内蚀刻油墨容置槽24，这些油墨容置槽24的间距是按所预定计算设置。
第二步，请参图6，在模板20表面覆盖一层油墨30，油墨30流入这些蚀刻的油墨容置槽24中。
第三步，请参图7，用刮刀40将模板20表面剩余的油墨刮掉。
第四步，请参图8，用硅胶垫50按压于模板20表面，如此油墨30将粘附在硅胶垫50表面。
第五步，请参图9，移开硅胶垫50，油墨30粘附在硅胶垫50表面而自油墨容置槽24中拔出，并随硅胶垫50一起移动。
第六步，请参图10，将油墨30随同硅胶垫50移向根据透明镜片12形状而冲裁好的薄膜60，并对准该薄膜60向下按压，而使油墨30印在薄膜60上形成具有油墨条纹16的偏光膜片14。
第七步，请参图11，硅胶垫50移开，完成偏光膜片14的制作。
第八步，请参图12，再将制好的偏光膜片14贴于透明镜片12即得本发明之显示器保护镜片10。此步骤可紧接前述工序后，也可另立工站。
如此，只要第一步的模板20制出，第二至八步循环，便可大量制作本发明的显示器保护镜片10。显见，此种制造流程相当简捷，而且偏光膜片14的油墨条纹16之间距控制可由控制蚀刻模板20的油墨容置槽24轻易达成。
权利要求
1.一种显示器保护镜片，用以设置在电子装置的显示器上，其包括配合该电子装置外形而设的透明镜片及对应该透明镜片最大面积而设的偏光膜片，其特征在于偏光膜片上具有至少一部分非依等间距排列的油墨条纹，并平贴于上述透明镜片的表面。
2.如权利要求1所述的显示器保护镜片，其特征在于该透明镜片呈非平板状。
3.如权利要求2所述的显示器保护镜片，其特征在于该油墨条纹两侧向中对称。
4.一种显示器保护镜片的制造方法，其特征在于该制造方法包括的步骤有(a)提供透明镜片及对应该透明镜片最大面积而裁的薄膜；(b)提供对应该薄膜面积大小而设有预定间距排列的油墨容置槽的模板；(c)填充油墨于该等油墨容置槽；(d)刮除模板表面剩余的油墨；(e)用硅胶垫按压于模板表面，使油墨粘附于硅胶垫表面而将油墨从油墨容置槽中吸取出；(f)将粘附有油墨的硅胶垫压设在上述薄膜上而形成偏光膜片；(g)将该偏光膜片贴设在上述透明镜片表面。
5.如权利要求4所述的显示器保护镜片的制造方法，其特征在于该油墨容置槽是蚀刻制得。
6.如权利要求4所述的显示器保护镜片的制造方法，其特征在于该透明镜片呈非平板状。
7.如权利要求6所述的显示器保护镜片的制造方法，其特征在于该油墨容置槽以两侧对称的不等间距排列。
8.如权利要求4所述的显示器保护镜片的制造方法，其特征在于偏光膜片贴设在透明镜片内表面。
9.如权利要求4所述的显示器保护镜片的制造方法，其特征在于偏光膜片在透明镜片两面均贴设。
全文摘要
一种显示器保护镜片,包括一透明镜片及一偏光膜片,其中偏光膜片上印制有间隔排布的油墨条纹并贴在透明镜片表面,以限制特定方向入射的光线方能透过透明镜片。而该显示器保护镜片的主要制造步骤包括有:(1)在钢板上蚀刻出预定间距排布的油墨容置槽;(2)将油墨刷至容置槽;(3)刮除容置槽以外的油墨;(4)用硅胶垫将容置槽中的油墨粘出;(5)将粘出的油墨压印至薄膜上而形成偏光膜片;(6)将偏光膜片贴在透明镜片上。
文档编号G02B5/30GK1331420SQ00117239
公开日2002年1月16日 申请日期2000年7月5日 优先权日2000年7月5日
发明者许哲源 申请人:富金精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司