专利名称:一种电炉隔声罩隔音板的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种环保产品,特别是涉及一种电炉隔声罩隔音板。
背景技术:
机械工业应用的工业电炉有多种类型,在铸造车间,有熔炼金属的冲天炉、感应 炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等;有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件 退火炉等;在锻压车间,有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉,和锻后消除应力的热 处理炉;在金属热处理车间,有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理 炉;在焊接车间,有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉;在粉末冶金车间有烧结金属的加热 炉等。工业电炉还广泛应用于其他工业,如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉; 石油工业的蒸馏炉和裂化炉;煤气工业的发生炉;硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃 退火炉;食品工业的烘烤炉等。工业电炉按热工制度又可分为两类一类是间断式炉又称 周期式炉,其特点是炉子间断生产,在每一加热周期内炉温是变化的,如室式炉、台车式炉、 井式炉等;第二类是连续式炉,其特点是炉子连续生产,炉膛内划分温度区段。 以我国钢铁生产企业采用的大中型电炉为例,虽然能够节约能源和降低对大气的 污染,但是大部分电炉所产生的噪声都在125分贝以上,远远超过国家有关工业企业噪声 卫生标准,给现场操作人员的身心带来严重的危害,对周围环境造成了严重的噪声污染。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种能够大大地降低工业电 炉噪音,有效地保护操作人员身心健康,最大限度地减少噪音对环境产生污染的电炉隔声
罩隔音板。 本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现包括吸音板、内骨架、隔板、外骨 架和面板,所述隔板的两侧分别焊接内骨架和外骨架,所述电炉隔声罩隔音板在拼装方向 为搭接结构;其内骨架用吸音板封装后形成的空腔内填充离心超细玻璃棉板;其外骨架用 面板封装后形成的空腔内填充岩棉被。 所述吸音板采用金属或者非金属板材制作,所述板材上设置一组用于吸音的通 孔。 所述吸音板和面板的封装结构为焊接结构、拉铆结构或者螺钉连接结构。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点结构简单合理,能够显著地降低噪
音。适合于工业电炉房降噪时使用。
图1为本实用新型一实施例结构示意图; 图2为图1的A-A剖视放大图; 图中l-吸音板,2-内骨架,3-离心超细玻璃棉板,4-隔板,5-外骨架,6-岩棉被,7_面板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明 参照附图,本实用新型包括吸音板1、内骨架2、隔板4、外骨架5和面板7,所述隔 板4的两侧分别焊接内骨架2和外骨架5,所述电炉隔声罩隔音板在拼装方向为搭接结构; 其内骨架2用吸音板1封装后形成的空腔内填充离心超细玻璃棉板3 ;其外骨架5用面板7 封装后形成的空腔内填充岩棉被6。 所述吸音板1采用金属或者非金属板材制作,所述板材上设置一组用于吸音的通 孔。 所述吸音板1和面板7的封装结构为焊接结构、拉铆结构或者螺钉连接结构。 搭接结构适合于拼装板,其构造是在拼装方向,该拼装板的一侧为正台阶结构,另 外一侧为相反的反台阶结构,其正台阶结构与第二块块拼装板的反台阶结构相匹配,其反 台阶结构与第三块拼装板的正台阶结构匹配,理论上可以无限地拼装下去。 实施例 内骨架2和外骨架5均为焊接结构,两者之间用隔板4焊接组成两个空腔。内骨 架2侧空腔内填充离心超细玻璃棉板3后用吸音板1封装,即吸音板1焊接在内骨架2上, 也可以用自攻螺钉封装。外骨架5侧空腔内填充岩棉被6后用面板7封装,即面板7焊接 在外骨架5上,也可以用自攻螺钉封装。
权利要求一种电炉隔声罩隔音板,包括吸音板(1)、内骨架(2)、隔板(4)、外骨架(5)和面板(7),所述隔板(4)的两侧分别焊接内骨架(2)和外骨架(5),其特征在于所述电炉隔声罩隔音板在拼装方向为搭接结构;其内骨架(2)用吸音板(1)封装后形成的空腔内填充离心超细玻璃棉板(3);其外骨架(5)用面板(7)封装后形成的空腔内填充岩棉被(6)。
2. 根据权利要求1所述的一种电炉隔声罩隔音板,其特征在于所述吸音板(1)采用 金属或者非金属板材制作,所述板材上设置一组用于吸音的通孔。
3. 根据权利要求1或2所述的一种电炉隔声罩隔音板,其特征在于所述吸音板(1)和 面板(7)的封装结构为焊接结构、拉铆结构或者螺钉连接结构。
专利摘要本实用新型公开了一种电炉隔声罩隔音板,它包括吸音板(1)、内骨架(2)、隔板(4)、外骨架(5)和面板(7),所述隔板(4)的两侧分别焊接内骨架(2)和外骨架(5),所述电炉隔声罩隔音板在拼装方向为搭接结构;其内骨架(2)用吸音板(1)封装后形成的空腔内填充离心超细玻璃棉板(3);其外骨架(5)用面板(7)封装后形成的空腔内填充岩棉被(6)。所述吸音板(1)采用金属或者非金属板材制作,所述板材上设置一组用于吸音的通孔。所述吸音板(1)和面板(7)的封装结构为焊接结构、拉铆结构或者螺钉连接结构。本实用新型结构简单合理,能够显著地降低噪音。适合于工业电炉房降噪时使用。
文档编号G10K11/16GK201449725SQ20092006449
公开日2010年5月5日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日
发明者吴刚, 周迪华, 胡旭, 黄梅 申请人:周迪华;胡旭