转盘式真空贴合机的制作方法

专利名称：转盘式真空贴合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液晶面板生产设备，尤其涉及一种液晶面板
(PANEL)上与硬性功能组件(触控屏-TOUCH PANEL,防爆视窗-LESS ) 之间在真空状态下的无间隙组合机。
背景技术：
现有的液晶显示组件与外部光学功能组件的组合大多采用组装方 式，两个透光组件间留有空气层影响了光学组件的透光性。解决这种缺 点的办法是采用光学双面胶(OCA)把两个组件粘合就消除了空气层， 而刚性组件在平面粘合时又会残留大量气泡及光晕圈影响透光性，达不 到光学电子类产品的行业要求。更不适于整个产业的高端发展。
发明内容
本实用新型提供了一种定位准确、良品率高、避免了气泡、光晕及 残缺等问题的转盘式真空贴合机。
为了解决上面所述的技术问题，本实用新型采取以下技术方案 一种半自动转盘式真空贴合机，具有机座，在机座上有外支架，在 外支架真空腔内部具有容置贴合装置的工作空间，机座内设有控制贴合 装置的电器元件箱及真空泵等部件，置在外支架顶端的有空气净化器三 面密封，内置有离心风机，所述的贴合装置进一步包括有侧架，安装在 侧架上有触摸屏人机对话窗口 ，侧架之间安有工作平台，工作平台前装 有用于控制设备自动运行的自动控制面板，工作平台上安置有交替旋转平台。
交替旋转平台两侧放置有緩沖器，上面有第一基材承载板和第二基 材承载板。
两块基材承载板两侧都放置有定位块。
基材承载板上方放置有真空腔，真空腔上开有方便观察内部状况的 观察窗。真空腔内具者安置真空贴合及胶辊压合装置的空间。
真空腔内部进一步包括的真空吸盘、导向轴和用于压合以加强两片 材料之间的粘合度。
真空腔侧面设有步进电机，顶部放置有吸盘直线气缸和导向轴，吸 盘直线气缸上还安置了一个真空腔直线气缸，用于真空腔的往复运动。
所述的基材可以为液晶面板或其他光学级硬性平板。
所述的基材承载板和真空吸盘上还具有若干个真空吸附孔，采用真 空吸附固定物料，真空分路控制，适用于不同物料尺寸的贴合要求，起 到很好的定位作用。
所述的交替旋转平台相对于工作平台进行0~180度的转动，即可 以将第一基材承载板和第二基材承载板交替地旋转在真空腔下方与真 空腔相垂直。下压重合用于贴合。
本实用新型使两种平板式刚性光学组件在真空状态下对位组合，解 决了气泡问题从而保证了产品的透光性能。配合定位机构保证了组件的 对位组合。解决了定位不准、良率低、气泡、光暈及残缺等问题，使该 类产品更利于产业化发展。


图1为本实用新型半自动真空贴合机的整体结构图。 图2为本实用新型贴合装置的结构分解图。
具体实施方式

请一并参阅图1和图2,图1为半自动转盘式真空贴合机的整体结 构图，图2为贴合装置的结构分解图。如图所示， 一种半自动转盘式真 空贴合机，具有机座(7)，在机座(7)上有外支架(3)，在外支架(3) 内部具有容置贴合装置的工作空间，机座(7)内的是控制贴合装置的 电器元件箱及真空泵等部件，置在外支架(3 )顶端的有空气净化器(1 ) 三面密封，内置有离心风机，在工作区形成正压，使空气只能自上而下 形成垂直层流，而外部未经处理的空气因压力存在无法进入工作空间， 从而保证工作空间的洁净要求。其中，所述的贴合装置进一步包括有侧 架(4 ),安装在侧架(4 )上有触摸屏(人机界面)(2 )人机对话窗口 ， 可轻松实现各种随机参数的调整及运行状态的在线检控。侧架(4)之 间安有工作平台(5)，工作平台(5)前装有自动控制面板(6)，用于 控制设备自动运行，工作平台(5)上安置有交替旋转平台(18)，交替 旋转平台(18)动力由旋转气缸提供，平行轴承做支撑，交替旋转平台
(18)两侧放置有緩沖器(19),上面有第一基材承载板(16)和第二 基材承载板U4)，较方便放置两块相同或不同尺寸材料，两块基材承 载板两側都放置有定位块(17),方便原点定位。基材承载板上方放置 有真空腔(10)，真空腔(10)上开有观察窗(20)以方便观察内部状 况。真空腔(IO)内具有安置真空贴合及胶辊压合装置的空间，真空腔
(10)内部进一步包括真空吸盘(12)、导向轴和胶辊组(13);真空吸 盘(12)用于吸附基材及贴合作用，胶辊组(13)用于压合以加强两片 材料之间的粘合度，动力由步进电机(11)提供、滚珠丝杠传递能够精 密传递位移。胶辊组(13)进一步由滚珠丝杠、胶辊、小直线气缸、小 导向轴组成。放置在真空腔(10)侧面的有步进电机(11)，顶部放置 有吸盘直线气缸(9)用于真空吸盘(12)的往复运动和导向轴，吸盘直线气缸上还安置了一个真空腔直线气缸(8),用于真空腔(10)的往 复运动。
所述的基材可以为液晶面板或其他硬性平板。
所述的基材承载板(第一基材承栽板(16)和第二基材承载板(14)) 和真空吸盘(12)上还具有若干个真空吸附孔，采用真空(负压)吸附 固定物料，真空分路控制，适用于不同物料尺寸的贴合要求，起到很好 的定位作用。
所述的交替旋转平台(18)相对于工作平台进行0~ 180度的转动， 即可以将第一基材承载板(16)和第二基材承载板(14)交替地旋转在 真空腔(10)下方与真空腔(10)相垂直。下压重合用于贴合。
所述的动力装置进一步包括有步进电机(11)、旋转气缸和直线气 缸及真空源。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型 的专利范围，凡是利用本实用新型结构使用原理，说明书及附图内容所 作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1、一种转盘式真空贴合机，具有机座，在机座上有外支架，其特征在于在外支架内部真空腔内具有容置贴合装置的工作空间，机座内设有控制贴合装置的电器元件箱及真空泵等部件，置在外支架顶端的有空气净化器三面密封，内置有离心风机，所述的贴合装置进一步包括有侧架，安装在侧架上有触摸屏人机对话窗口，侧架之间安有工作平台，工作平台前装有用于控制设备自动运行的自动控制面板，工作平台上安置有旋转平台及各动作部位的推动气缸。
2、 如权利要求1所述的转盘式真空贴合机，其特征在于交替旋转平台 两侧放置有緩冲器，上面有第 一基材承载板和第二基材承载板。
3、 如权利要求2所述的转盘式真空贴合机，其特征在于两块基材承载 板两侧都放置有定位块。
4、 如权利要求3所述的转盘式真空贴合机，其特征在于基材承载板上 方放置有真空腔，真空腔上开有方便观察内部状况的观察窗，真空腔内具有 安置真空贴合及胶辊压合装置的空间。
5、 如权利要求4所述的转盘式真空贴合机，其特征在于真空腔内部进 一步包括的真空吸盘、导向轴和用于压合以加强两片材料之间的粘合度及平 整度。
6、 如权利要求4或5所述的转盘式真空贴合机，其特征在于真空腔侧 面设有步进电机，顶部放置有吸盘直线气缸和导向轴，吸盘直线气缸上还安置了一个真空腔直线气缸，用于真空腔的往复运动。
7、 如权利要求6所述的转盘式真空贴合机,其特征在于:所述的基材可 以为液晶面板或其他硬性平板。
8、 如权利要求6所述的转盘式真空贴合机，其特征在于:所述的基材承 栽板和真空吸盘上还具有若千个真空吸附孔,采用真空吸附固定物料，真空 分路控制，适用于不同物料尺寸的贴合要求，起到很好的定位作用。
9、 如权利要求8所述的转盘式真空贴合机,其特征在于所述的交替旋 转平台相对于工作平台进行0~ 18Q度的转动，第一基材承栽板和第二基材承 栽板交替地旋转在真空腔下方与真空腔相垂直,下压重合用于贴合。
专利摘要本实用新型涉及一种液晶面板生产设备，尤其涉及一种液晶面板(PANEL)与硬性功能组件(触控屏-TOUCH PANEL，防爆视窗-LESS)之间在真空状态下的平面压合机。具有机座，在机座上有外支架，在外支架真空腔内部具有容置贴合装置的工作空间，机座内设有控制贴合装置的电器元件箱及真空泵等部件，置在外支架顶端的有空气净化器三面密封，内置有离心风机，所述的贴合装置进一步包括有侧架，安装在侧架上有触摸屏人机对话窗口，侧架之间安有旋转式工作平台，工作平台前装有用于控制设备自动运行的自动控制面板及各动作部位的推动气缸。
文档编号G02F1/1333GK201425677SQ20082020615
公开日2010年3月17日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者郑春晓 申请人:郑春晓