液晶显示装置和其制造方法

专利名称：液晶显示装置和其制造方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示装置和其制造方法。
背景技术：
作为液晶显示装置的制造方法存在下面的方法。例如，在一对玻璃基板中的一方 玻璃基板上设置开关元件(例如TFT)、像素电极等，在另一方玻璃基板上设置对置电极等， 然后隔着间隔物使两个玻璃基板贴合。然后，在两个玻璃基板之间注入液晶形成液晶层，其 后在两个玻璃基板的表面上分别贴上偏光板得到液晶面板。并且，在该液晶面板上配备例 如具备多个冷阴极管作为光源的照明装置。 在上述液晶显示装置的制造过程中，存在包括在规定的定时进行各种检查来检测 不良的工序的情况。存在如下情况例如在形成液晶层后进行的检查中，夹着两个玻璃基板 配置一对检查用的偏光板，点亮检查用背光装置，驱动开关元件，由此检查有无显示不良。
在这样的检查工序中，在例如异物侵入液晶层内的情况下，光照射到液晶层内所 包含的异物发生漫反射，由此，有时会检测为无论是否进行黑显示都是明亮可见的亮点缺 陷。该亮点缺陷使显示质量显著降低，使制造成品率恶化。 因此，作为修正上述亮点缺陷的方法，已知例如在专利文献1中公开的技术。在专 利文献1中公开了如下方法在位于照射产生了亮点缺陷的像素的照射光的照射路径上的 入射侧的透明基板的表面附近形成凹陷加工部，对该凹陷加工部的侧面和底面进行粗糙面 化处理形成光散射区域。 专利文献1 :日本特开平4-301617号公报
制脾船迪、nl题 但是，专利文献1所述的发明是在玻璃基板上形成凹陷加工部，因此，当较深地形 成该凹陷加工部时，存在玻璃基板的强度降低的问题。另一方面，当为了抑制玻璃基板的强 度降低而使凹陷加工部的深度较浅时，在该凹陷加工部和缺陷部之间会存在一定距离的间 隙。当存在这种间隙时，有时从凹陷加工部的外侧(即未加工部)射入的光在玻璃基板的 透射中会发生绕过并到达缺陷部，导致亮点缺陷无法修正。

发明内容
本发明是根据上述情况而完成的，其目的在于提供一种可靠地使亮点缺陷无法视 觉识别、呈现出较高显示质量的液晶显示装置。并且，提供一种包括能够适当地修正在液晶 显示装置中产生的亮点缺陷的工序的液晶显示装置的制造方法。
肝碰l、口扁勺錄 为了解决上述问题，本发明的液晶显示装置包括在一对玻璃基板之间设置液晶层 而形成的液晶面板和对该液晶面板供给照明光的照明装置，其特征在于在上述一对玻璃 基板中的至少一方玻璃基板中，在能对成为亮点缺陷原因的亮点缺陷产生部进行遮光的位 置上形成光子晶体，该光子晶体能吸收能在该亮度缺陷产生部中显示的颜色的光。
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本发明者反复研究不降低玻璃基板的强度、即不在玻璃基板中形成凹陷部的亮点 缺陷的修正方案，发现能通过在玻璃基板中形成具有特定结构的部位来控制光源的光。该 特定结构被称为光子晶体，是折射率不同的2个以上的结构体有周期性地排列的人工晶 体，能够自由地控制(例如阻断、存储光、使光折回等)光。例如，在使构造周期与入射光的 波长大致相同的光子晶体中，能够吸收该射入光。 但是，液晶显示装置所具备的玻璃基板是折射率的均匀性非常高的材料。因此，例 如在该基板结构中，以固定的周期形成具有与该基板构造不同的折射率的部位，由此能够 容易得到折射率不同的2个构造体有周期性地排列的光子晶体。 因此，在本发明的液晶显示装置中，在玻璃基板中能对亮点缺陷产生部进行遮光 的位置形成光子晶体，该光子晶体能吸收能在该亮点缺陷产生部中显示的颜色的波长。由 此，能在亮点缺陷产生部中显示的颜色的光被该光子晶体遮光。其结果是不降低玻璃基板 的强度就能够使亮点缺陷产生部不被视觉识别为亮点缺陷，得到具有较高显示质量的液晶 显示装置。 另外，在本发明的液晶显示装置中，上述照明装置能够具备有波长选择性的光源。
在这种情况下，照明装置使用照射光的波长具有选择性的光源，因此能够发出规 定颜色的光，例如，能够分别发出红色、绿色、蓝色的单波长的光。由此，能够容易地确定能 在亮点缺陷产生部中显示的颜色的光的波长，并且限定波长区域，因此能够可靠地通过光 子晶体进行显示颜色的吸收。 上述有波长选择性的光源可以由多个LED排列而成。 另外，上述有波长选择性的光源可以由多个激光元件排列而成。 这样，光源由LED (Light Emitting Diode :发光二极管)或者激光形成，由此容易
进行单波长的波长选择，能通过例如使构造周期与该波长大致相同的光子晶体得到可靠的
显示颜色的光的吸收效果。 另外，上述光子晶体能够形成在上述玻璃基板的整个厚度方向上。 在这种情况下，在亮点缺陷产生部与光子晶体之间，不存在未形成光子晶体的原
来的玻璃基板部分。由此，能抑制从照明装置供给的光在透过玻璃基板时发生绕过而到达
亮点缺陷产生部的情况，能够实现使亮点缺陷不被视觉识别的良好的显示质量。 另外，能够在上述一对玻璃基板中配置在上述照明装置侧的上述玻璃基板中形成
上述光子晶体。 根据光子晶体的大小、构造周期、目视角度等的组合，有时光子晶体自身会被视觉
识别。因此，将光子晶体形成在一对玻璃基板中配置在照明装置侧(即与显示面相反的一
侧)的玻璃基板中，由此能够抑制如上所述光子晶体被视觉识别的情况。 然后，为了解决上述问题，本发明的液晶显示装置的制造方法是包括在一对玻璃
基板之间设置液晶层而形成的液晶面板和对该液晶面板供给照明光的照明装置的制造方
法，其特征在于包括在产生亮点缺陷的情况下修正该亮点缺陷的亮点缺陷修正工序，上述
亮点缺陷修正工序具有如下工序确定能在作为上述亮点缺陷原因的亮点缺陷产生部中显
示的颜色的工序；在上述一对玻璃基板中的至少一方玻璃基板中确定能对上述亮点缺陷产
生部进行遮光的修正位置的工序；以及对确定的上述玻璃基板的上述修正位置照射飞秒级
以下的激光来形成能吸收能在上述亮点缺陷产生部中显示的颜色的光的光子晶体的工序。
根据该液晶显示装置的制造方法，能够提供如下液晶显示装置在一对玻璃基板
中的至少一方玻璃基板中，在能够对亮点缺陷产生部进行遮光的位置具备光子晶体，该光
子晶体吸收能在该亮点缺陷产生部中显示的颜色的光。根据该液晶显示装置，所供给的照
明光被该光子晶体遮光，因此不降低玻璃基板的强度就能使亮度缺陷不被视觉识别。 并且，在光子晶体的形成中采用飞秒级以下的激光。对玻璃照射飞秒级以下的激
光，由此玻璃吸收光的能量，经过能量向玻璃转移、扩散等过程，能够对玻璃的状态带来各
种变化，在玻璃内部引发细微的构造。 另外，具有皮秒以上的脉冲宽度的激光也可以用于玻璃加工，但是平均能量强度
太大，因此激光照射点的周边部位有可能受到热损伤，引起玻璃轻微破裂。另一方面，使用
飞秒级以下的激光时，激光的热与向照射点周围传导相比，能量更快地被照射部分吸收，因
此激光照射点的周围部位不受热、化学损伤，能实现高精度、高质量的加工。 照射这种飞秒级以下的激光形成例如构造周期与入射光的波长大致相同的光子
晶体，由此在该光子结晶中能够吸收该入射光。 因此，本发明的发明人对玻璃基板中能对亮点缺陷产生部进行遮光的位置照射该 飞秒级以下的激光来形成光子晶体，该光子晶体能够吸收能在该亮点缺陷产生部中显示的 颜色的光。其结果是看上去成为被该光子晶体遮光的状态，不用降低玻璃基板的强度就能 将亮点缺陷修正为不被视觉识别。 并且，通过激光加工形成光子晶体，因此激光的聚光位置在亮点缺陷产生部的附 近，由此，能够縮小该亮点缺陷产生部与光子晶体之间的间隙，也能抑制光的绕过造成的修 正不良。 另外，在本发明的液晶显示装置的制造方法中，在上述照明装置中能够设置有波 长选择性的光源。 在这种情况下，照明装置采用照射光的波长有选择性的光源，因此能发出规定颜 色的光，例如能分别发出红色、绿色、蓝色的单波长的光。由此，能够容易地确定能在亮点缺 陷产生部中显示的颜色的波长，并且波长区域被限定，因此能通过光子晶体可靠地吸收显 示颜色的光。 上述有波长选择性的光源能够由多个LED排列而成。 另外，上述有波长选择性的光源能够由多个激光端子排列而成。 这样，通过排列LED或者激光来形成光源，容易用单波长进行波长选择，能形成使
能显示在亮点缺陷产生部中的颜色的光的吸收效果可靠的光子晶体。 另外，上述光子晶体能够形成在上述玻璃基板的整个厚度方向上。 在这种情况下，在亮点缺陷产生部和光子晶体之间不存在未形成光子晶体的原来
的玻璃基板的部分。由此，能抑制从照明装置供给的光在透过玻璃基板的过程中发生绕过
而到达亮点缺陷产生部，能够实现亮点缺陷不被视觉识别的、良好的显示质量。 另外，能够在上述一对玻璃基板中配置在上述照明装置侧的上述玻璃基板中形成
上述光子晶体。 根据所形成的光子晶体的大小、构造周期以及目视角度等的组合，有时光子晶体 自身会被视觉识别。因此，将光子晶体形成在配置于一对玻璃基板中的照明装置侧(即与 显示面相反的一侧)的玻璃基板中，由此能抑制亮点缺陷的修正位置被视觉识别。
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#,果 根据本发明，能够提供使亮点缺陷可靠地不被视觉识别的、表现出高显示质量的 液晶显示装置。


图1是示出本发明的一个实施方式的液晶显示装置的概要结构的立体图。 图2是图1的液晶显示装置的A-A线截面图。 图3是图1的液晶显示装置所具备的液晶面板的主要部分截面图。 图4是示出本实施方式的液晶显示装置所起的作用效果的说明图。 图5是示出光子晶体的概要结构的立体图。 图6是示出检查对象液晶面板的点亮检查工序的形态的说明图。 图7是示出亮点缺陷修正装置的概要结构的侧面图。 图8是示出液晶显示装置的一个变形例的截面图。 图9是示出图8的液晶显示装置所起作用效果的说明图。 酬feiff綱 10 :液晶显示装置；11 :液晶面板；12 :背光装置(照明装置)；18 :LED(光源)；21、 31 :玻璃基板；40 :液晶层；50 :光子晶体；X :异物(亮点缺陷产生部)。
具体实施例方式
根据图1至图7说明本发明的一个实施方式。 图1是示出本实施方式的液晶显示装置的概要结构的立体图，图2是图1的液晶 显示装置的A-A线截面图，图3是图1的液晶显示装置所具备的液晶面板的主要部分截面 图，图4是示出本实施方式的液晶显示装置所起的作用效果的说明图，图5是示出光子晶体 的概要结构的立体图，图6是示出检查对象液晶面板的点亮检查工序的形态的说明图，图7 是示出亮点缺陷修正装置的概要结构的侧面图。 首先，说明本实施方式的液晶显示装置10的整体结构。如图1和图2所示，液晶 显示装置10具备形成矩形的液晶面板11和作为外部光源的背光装置(照明装置)12，由外 框13等将它们保持为一体。背光装置12是所谓直下型的背光装置，在后述的液晶面板11 的面板面(显示面)的背面正下方沿该面板面具备多个光源(在此使用LED(光源)18)。
背光装置12具备上面侧开口的成大致箱形的背光底座(底座)14、被安装为覆盖 背光底座14的开口部的多个光学部件15(从图示下侧起按顺序为扩散板、扩散片、透镜片、 反射型偏光板)以及用于将这些光学部件15保持在背光底座14中的框架16。并且，在背 光底座14内配设有光源基板17、配设在该光源基板17上的LED 18以及点亮LED 18群并 且能调光的调光电路(未图示)。在光源基板17的表面(液晶面板ll侧的面)上，分别发 出R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)的单色光的LED 18(下面也分别示为18R、18G、18B)分 别沿光源基板17的长边方向和短边方向按规定的顺序成列配置为格子状(矩阵状)。此 外，在该背光装置12中，LED 18的光学部件15侧为光射出侧。 下面说明液晶面板11 。液晶面板11如图3所示，使一对基板20 、 30以隔开规定的 间隔的状态贴合，并且在2个基板20、30之间封入液晶，利用该液晶形成液晶层40。
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基板20是元件基板，具备玻璃基板21、作为形成在该玻璃基板21的液晶层40侧 的半导体元件的TFT(薄膜晶体管)22、与该TFT 22电连接的像素电极23以及形成在该TFT 22和像素电极23的液晶层40侧的取向膜24。另外，在玻璃基板21的与液晶层40侧相反 的一侧配设有偏光板25。此外，一对基板20、30中的该基板20(玻璃基板21)被配置在背 光装置12侧。 另一方面，基板30是对置基板，具备玻璃基板31、形成在该玻璃基板31的液晶层 40侧的对置电极32以及形成在该对置电极32的液晶层40侧的取向膜33。另外，在玻璃 基板31的与液晶层40侧相反的一侧配设有偏光板34。 并且，在本实施方式中，如图3和图4所示，在液晶层40中混入有可能成为亮点缺 陷原因的异物(亮点缺陷产生部)X的情况下，设有对该异物X进行遮光的单元。S卩，在基板 20的玻璃基板21中，在能遮住从LED 18对该异物X供给的光的位置上形成光子晶体50， 具体地说，该光子晶体50形成在LED 18中的发出B(蓝色)光的LED18B与异物X之间的 玻璃基板21的整个厚度方向上。 如图5所示，在玻璃基板21中，光子晶体50由高折射率部51周期地排列而成，其 中，所述高折射率部51与通常的玻璃基板组织的折射率1. 51 (相对于波长589. 3nm的光的 值)相比其折射率高达2. 10(相对于相同的波长589.3nm的光的值)。此外，在图5中，相 邻的高折射率部51的间隙表示通常的玻璃基板组织。高折射率部51的宽度D是430nm， 采用与LED 18B的射出光(照明光)的波长相同程度的长度。因此，如图4所示，来自向该 光子晶体50射入光的LED18B的光被吸收。从异物X看来，意味着照明光被光子晶体50遮 光，光不会到达。 根据这样的本实施方式的液晶显示装置IO，在玻璃基板21中能对可能成为亮点 缺陷原因的异物(亮点缺陷产生部)X遮光的位置上设有可以吸收LED 18B的光的光子晶 体50，因此光不会到达异物X，因此无法视觉识别亮点缺陷。 本来从LED 18B发出的光通过液晶面板11 ，被视觉识别为蓝色。但是，在异物X混 入到液晶面板11中的液晶层40的情况下，从LED 18B发出的光由该异物X漫反射，有时例 如会被视觉识别为亮度较高的呈白色的亮点缺陷。 因此，在本实施方式中，在可以对异物X遮光的位置上设置光子晶体50。高折射率 部51的构造周期与LED 18B的光的波长大致相同，因此该光子晶体50表现出吸收该光的 作用。因此，射到该光子晶体50的光在此被遮光，不会达到异物X。其结果是，无论是否混 入成为亮点缺陷原因的异物X，都不会视觉识别为亮点缺陷，因此能够得到具有较高显示质 量的液晶显示装置10。 并且，以往采用在玻璃基板中形成有凹部的构造作为上述的遮光(减光)单元，因 此有可能使玻璃基板的强度降低。在本实施方式中，仅在玻璃基板中形成折射率不同的结 构即光子晶体50，因此无需担心降低玻璃基板的强度。 另外，在本实施方式中，光子晶体50被形成在配置在背光装置12侧的玻璃基板21 中。即，光子晶体50被形成在与液晶显示装置10的显示面相反一的侧，因此，该光子晶体 50不会被视觉识别，能够提供高质量的液晶显示装置10。 另外，在本实施方式中，光子晶体50形成在玻璃基板21的整个厚度方向上。
在这种情况下，在异物X混入部和光子晶体50之间不存在未形成光子晶体50而原样保持原来的玻璃基板21的部分。由此，能够抑制从LED 18发出的光在透过玻璃基板 21的过程中发生绕过而到达异物X，能够实现亮点缺陷不被视觉识别的良好的显示质量。
另外，在本实施方式中，光源排列有多个对照射光的波长有选择性的LED 18。要光 子晶体50吸收光，必须能确定该光的波长。即，作为射入光子晶体50的光，要求不是遍布 整个可视波长区域的白色光，而是波长被限定的光。 因此，将能发出单色光、S卩能波长选择为单波长的LED 18作为光源，由此容易地 确定能在亮点缺陷产生部中显示的颜色，因此能可靠地利用光子晶体50吸收照明光。
下面，说明液晶显示装置10的制造方法。
在此，主要说明包含修正工序的制造工序。 首先，准备玻璃基板21，在该玻璃基板21上形成TFT 22和像素电极23。然后，在 该TFT 22和像素电极23上形成取向膜24，制作作为元件基板的基板20。
另一方面，除了上述玻璃基板21之外另行准备玻璃基板31，在该玻璃基板31上形 成对置电极32，并且在对置电极32上形成取向膜33，制作作为对置基板的基板30。
将该基板20和基板30隔开规定的间隔贴合，通过对其间隙封入液晶来形成液晶 层40。并且，在两个基板20、30中与液晶层40侧相反的一侧的面上分别配设偏光板25、34 来制作液晶面板11 (参照图3)。此外，在后述液晶面板11和背光装置12的组装工序中，将 两个基板20、30中的基板20(玻璃基板21)配设在背光装置12侧。 在上述制造过程中，在形成液晶层40后，进行用于检查有无显示不良的点亮检查 (下面，将在这种情况下的制造过程中的液晶面板称为检查对象液晶面板lla)。
具体地说，如图6所示，首先配置一对检查用偏光板61使其夹着检查对象液晶面 板lla的基板20、30。然后，使按规定的顺序成列配置发出R(红色)、G(绿色)、B(蓝色) 的单色光的多个LED18而成的检查用背光装置62点亮。然后，将形成在玻璃基板21上的 各配线与检查用电路连接并分别适当地供给信号来驱动TFT 22。这样通过像素处理或者检 查人员的目测等来检查通过控制构成液晶层40的液晶的取向状态而得到的显示状态。
此时，有可能检测出无论是否进行黑显示都会视觉识别为点状发光的亮点缺陷。 有时产生该亮点缺陷原因是光照到侵入液晶层40内的异物X并发生漫反射导致的，在检测 出这种亮点缺陷的情况下，通过下面示出的亮点缺陷修正工序进行该亮点缺陷的修正。此 外，作为异物X侵入液晶层40内的原因，可以想到在注入液晶前的阶段异物X附着在基板 20、30中的液晶层40侧的面上的情况和混入液晶中的情况等。 亮点缺陷修正工序包括如下工序确定在异物X混入的部分中原来显示的颜色的 工序、在玻璃基板21中确定能对异物X进行遮光的修正位置的工序以及在确定的玻璃基板 21的修正位置中形成能吸收原来显示的颜色的光的光子晶体50的工序。
在亮点缺陷修正工序中，使用图7示出的亮点缺陷修正装置60来修正亮点缺陷。 亮点缺陷修正装置60包括用于载置成为修理对象的检查对象液晶面板1 la的基座63 (在 图6中省略图示)、隔着基座63配置的一对检查用偏光板61、检查用背光装置62以及相对 于基座63平行和垂直移动的XYZ驱动部64。其中在XYZ驱动部64中，按规定的位置关系 相邻地设置有用于拍摄异物X及其周边的CCD照相机65和照射用于形成光子晶体50的激 光的激光照射部66。此外，基座63由玻璃制成，能够透射从检查用背光装置62射出的光。
首先使用该亮点缺陷修正装置60确定在异物X混入部分中原来显示的颜色，并且
8在玻璃基板21中确定能对异物X进行遮光的修正位置。首先在基座63上的规定位置载置 成为修理对象的检查对象液晶面板lla。此时，使玻璃基板21处于上侧。然后，使检查用 背光装置62点亮，使检查对象液晶面板lla进行黑显示。在这种状态下，使XYZ驱动部64 相对于基座63平行地移动，并通过CCD照相机65拍摄显示状态，对其拍摄结果进行图像处 理。此时，利用显示颜色以规定的顺序显示的情况，根据亮点缺陷的周边的颜色配置来确定 在异物X混入部分中原来显示的颜色，并且根据异物X的位置和大小来确定能对异物X进 行遮光的修正位置。 然后，转到如下工序在确定的玻璃基板21的修正位置上形成能吸收原来显示在 异物X的混入部中的颜色的光的光子晶体50。在该工序中，对玻璃基板21照射具有10—13 秒级的脉冲宽度的飞秒激光来形成光子晶体50 。 在光子晶体50的形成工序中，首先，将在上述工序中确定的能对异物X进行遮光 的位置的信息和原来显示在异物X的混入部中的颜色的信息传送到未图示的激光控制装置。 然后，在激光控制装置中，从能对异物X进行遮光的位置的信息变换为表示形成 光子晶体50的位置及其大小的X、Y、Z坐标。另外，从原来显示在异物X的混入部中的颜色 的信息求出表示该显示颜色的波长，将该波长作为光子晶体50的构造周期。特别地，在本 实施方式中，求得该显示颜色是B (蓝色)，其波长是430nm。 然后，根据该光子晶体50的形成用数据使XYZ驱动部64移动，通过该XYZ驱动 部64所具备的激光照射部66对玻璃基板21照射激光。此外，在本实施方式中，以波长为 780nm、脉冲宽度为100fs、重复频率为lkHz、脉冲能量为lmj、输出为1W的条件进行激光照 射。 在玻璃基板21中，聚集了上述激光的位置被瞬间高温、高压化，由此实现高密度 化即高折射率化(图5中的高折射率部51)。形成该高折射率部51的宽度为430nm，并且 隔开规定的间隔再次照射激光来形成高折射率部51。通过反复进行该作业，得到高折射率 部51周期性重复而形成的光子晶体50。此外，在本实施方式中，在玻璃基板21的整个厚度 方向上形成光子晶体50。 根据这种光子晶体50，在射入该光子晶体50的光的波长为430nm左右的情况下， 该入射光被吸收。从异物X看来，该入射光被光子晶体50遮光，光无法到达。
在经过上述工序修正了亮点缺陷的液晶面板11上组装用其它工序制作的驱动器 (未图示)、背光装置12来制作液晶显示装置10。 将分别发出R、G、B单色光(即具有波长选择性)的LED 18作为光源，沿光源基板 17的长边方向和短边方向将该LED 18群按规定的顺序成列配置成格子状(矩阵状)来制 作背光装置12。 此外，LED 18群的规定的顺序在背光装置12和检查用背光装置62中采用同一顺 序。 根据包括上面的修正工序的本实施方式的液晶显示装置10的制造方法，可以得 到如下液晶显示装置10 :在玻璃基板21中能对异物X(亮点缺陷产生部)进行遮光的位置 具备光子晶体50，该光子晶体50吸收能在该异物X的混入部中显示的颜色的光。根据这种 液晶显示装置IO，从LED 18发出的光被光子晶体50遮光，不会到达异物X。其结果是不会由异物X导致光的漫反射，因此能够将亮点缺陷修正为无法视觉识别。此外，光子晶体50 是仅通过周期地形成折射率(密度)不同的部分而得到的，因此，不会使玻璃基板的强度降 低。 另外，在本实施方式中，通过照射飞秒激光来形成能吸收能在异物X的混入部中 显示的颜色的光的光子晶体50。在对玻璃基板照射飞秒激光的情况下，激光的热与向照 射点周围传导相比，能量更快地被照射部位吸收，因此，激光照射点的周围的玻璃基板不受 热、化学损伤，不用担心液晶显示装置10的显示质量恶化。
〈其它实施方式> 上面示出了本发明的实施方式，但是本发明不限于上述记载和附图所说明的实施 方式，例如下面的实施方式也包含在本发明的技术范围内。 (1)在上述实施方式中，在配置在背光装置侧的基板20(玻璃基板21)中形成光子 晶体50，但是也可以形成在与背光装置侧相反的一侧(即显示面侧)的基板30(玻璃基板 31)中。并且，也可以形成在两个基板20、30(玻璃基板21、31)中。 (2)在上述实施方式中，在玻璃基板21的整个厚度方向上形成光子晶体50，但是 光子晶体50的厚度是任意的。在这种情况下，在玻璃基板的厚度方向上的光子晶体的形成 位置是任意的，例如液晶层40侧、玻璃基板的厚度方向的中心部等。但是，为了可靠地进行 遮光，优选形成在整个厚度方向上。 (3)在上述实施方式中，以LED 18作为光源，举例示出该LED18的发光颜色成为液
晶显示装置10的显示颜色的情况，但是如图8和图9所示，也可以将发出白色光的放电管
(例如冷阴极管、热阴极管)70作为光源并且配设滤色器71，由此，通过该滤色器71来决定
显示颜色。在这种情况下，光子晶体72至少形成于配置在与背光装置12相反的一侧的基
板30(玻璃基板31)中。由此，从背光装置12供给的白色光通过滤色器71来确定颜色，利
用光子晶体72吸收该确定了颜色的光，由此能使亮点缺陷不被视觉识别。 此外，也可以采用具备LED 18和滤色器71两者的结构。在这种情况下，光子晶体
需要至少形成于配置在与背光装置12相反的一侧的基板30(玻璃基板31)中。 (4)在上述实施方式中，举例示出使用分别发出R、G、B的单色光的LED 18作为有
波长选择性的光源的情况，但是也可以使用例如具备R、G、B这3种颜色的芯片的白色发光
LED。并且，这些显示颜色不限于R、 G、 B，也可以选择其它颜色。 (5)在上述实施方式中，举例示出排列多个LED 18作为具有波长选择性的光 源的情况，但是不限于此，例如也可以采用排列多个激光元件的结构。并且，也可以应用 EL (Electro Uiminescence :电致发光)。 (6)在上述实施方式中，通过照射脉冲宽度为100fs的飞秒激光来形成光子晶体 50，但是从抑制对照射点周围的损伤的观点出发，优选脉冲宽度越小越好，在修正效率允许 的范围内，也可以使用脉冲宽度更小的激光。 (7)在上述实施方式中，为了形成光子晶体50而照射的激光波长为780nm，但是 只要是在激光的波长通过玻璃基板21、31的情况下该激光难以被吸收的波长即可，优选 750nm 850nm的波长。并且，其它的照射条件是可以随着照射对象的玻璃基板的组成等而 改变的。 (8)在上述实施方式中，在同一装置上进行亮点缺陷的检查工序和修正工序，但是
10两个工序也可以分别在不同的装置上进行。在这种情况下，检查工序的检查用背光装置不 需要设置具有波长选择性的光源，只要能照射白色光就够了。即，可以在使用了检查用背光 装置的检查工序中确定亮点缺陷产生部后，通过修正装置确定颜色，根据该确定的颜色的 波长来形成光子晶体。 (9)在上述实施方式中，在亮点缺陷修正装置60中，具备CCD照相机65和激光照
射部66的XYZ驱动部64在相对于基座63平行和垂直的方向上移动，但是也可以采用基座
沿相对于固定的CCD照相机和激光照射部平行和垂直的方向移动的结构。 (10)在上述实施方式中，亮点缺陷是由侵入液晶层内40的异物X引起的，但是有
时TFT 22、像素电极23等也有可能因为短路等发生误操作而成为亮点缺陷原因，在这种情
况下也可以应用本发明。 (11)另外，本发明也可以应用于使用了 TFT 22以外的开关元件的液晶显示装置。
权利要求
一种液晶显示装置，包括在一对玻璃基板之间设置液晶层而形成的液晶面板和对该液晶面板供给照明光的照明装置，其特征在于在上述一对玻璃基板中的至少一方玻璃基板中，在能对成为亮点缺陷原因的亮点缺陷产生部进行遮光的位置上形成光子晶体，该光子晶体能够吸收能在该亮点缺陷产生部中显示的颜色的光。
2. 根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于 上述照明装置具备有波长选择性的光源。
3. 根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于 上述有波长选择性的光源由多个LED排列而成。
4. 根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于 上述有波长选择性的光源由多个激光元件排列而成。
5. 根据权利要求1 4中的任一项所述的液晶显示装置，其特征在于 上述光子晶体形成在上述玻璃基板的整个厚度方向上。
6. 根据权利要求2 4中的任一项所述的液晶显示装置，其特征在于在上述一对玻璃基板中的配置在上述照明装置侧的玻璃基板中形成上述光子晶体。
7. —种液晶显示装置的制造方法，所述液晶显示装置包括在一对玻璃基板之间设置液晶层而形成的液晶面板和对该液晶面板供给照明光的照明装置，所述液晶显示装置的制造方法的特征在于包括在产生亮点缺陷的情况下修正该亮点缺陷的亮点缺陷修正工序， 上述亮点缺陷修正工序具有如下工序确定能在作为上述亮点缺陷原因的亮点缺陷产生部中显示的颜色的工序； 在上述一对玻璃基板中的至少一方玻璃基板中确定能对上述亮点缺陷产生部进行遮光的修正位置的工序；以及对确定的上述玻璃基板的上述修正位置照射飞秒级以下的激光来形成能吸收能在上述亮点缺陷产生部中显示的颜色的光的光子晶体的工序。
8. 根据权利要求7所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于 在上述照明装置中设置具有波长选择性的光源。
9. 根据权利要求8所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于 上述具有波长选择性的光源由多个LED排列而成。
10. 根据权利要求8所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于 上述具有波长选择性的光源由多个激光端子排列而成。
11. 根据权利要求7 10中的任一项所述的液晶显示装置，其特征在于 上述光子晶体形成在上述玻璃基板的整个厚度方向上。
12. 根据权利要求8 11中的任一项所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于 在上述一对玻璃基板中的配置在上述照明装置侧的上述玻璃基板中形成上述光子晶体。
全文摘要
本发明的液晶显示装置10包括在一对玻璃基板21、31之间设置液晶层40而形成的液晶面板11和对该液晶面板11供给照明光的照明装置12，所述液晶显示装置的特征在于在上述一对玻璃基板21、31中的至少一方玻璃基板21中，在能对成为亮点缺陷原因的亮点缺陷产生部X进行遮光的位置上形成光子晶体50，该光子晶体50能够吸收能在该亮点缺陷产生部X中显示的颜色的光。
文档编号G02F1/1333GK101743503SQ20088002473
公开日2010年6月16日 申请日期2008年4月2日 优先权日2007年7月24日
发明者池田正晖 申请人:夏普株式会社