液晶屏驱动板加固装置的制作方法

专利名称：液晶屏驱动板加固装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示屏领域，具体涉及在高强度冲击、振动恶劣环境下液晶 屏驱动板的加固装置。
背景技术：
在现有液晶屏驱动板加固装置中，通常只采取了铁垫片的方式或只添加双面胶， 而本实用新型将垫片、加双面胶相结合，并在盖上驱动板后盖前在三个关键位置滴上D05 胶，从而大大提高了液晶屏驱动板抗振动冲击的能力。

实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是针对目前军用加固液晶显示器在受到强烈冲 击和振动时驱动板受到不同程度的撞击损坏，从而使液晶屏不能工作的现象。本实用新型的技术方案如下一种液晶屏驱动板加固装置，包括有液晶屏金属外壳和驱动板，所述的驱动板安 装于所述的液晶屏金属外壳上，其特征在于所述的驱动板与所述的液晶屏金属外壳之间 设有塑料隔层，还包括有双面胶，所述双面胶背面的一半贴在所述的塑料隔层上，双面胶背 面的另一半贴在所述的液晶屏金属外壳上，所述双面胶正面贴有绝缘泡棉；所述的液晶屏 金属外壳上固定安装有驱动板后盖板，所述驱动板后盖板与所述液晶屏金属外壳的接触面 间滴有数滴胶水。所述的液晶屏驱动板加固装置，其特征在于所述绝缘泡棉的厚度为1. 5mm。所述的液晶屏驱动板加固装置，其特征在于所述绝缘泡棉的大小与所述的双面 胶相同，且不超过所述双面胶的边缘。所述的液晶屏驱动板加固装置，其特征在于所述数滴胶水的高度不超过所述驱 动板后盖板与所述液晶屏金属外壳之间的距离，也不溢出驱动板后盖板边缘2mm。本实用新型的有益效果本实用新型结构简单，成本低，有效的提高了液晶屏抗冲击和振动的能力，具有很 高的实用价值。

图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型的驱动板后盖板安装结构示意图。
具体实施方式
参见图1、2，一种液晶屏驱动板加固装置，包括有液晶屏金属外壳2和驱动板1，驱 动板1安装于液晶屏金属外壳2上，驱动板1与液晶屏金属外壳2之间设有塑料隔层3，还 包括有双面胶4，双面胶4背面的一半贴在塑料隔层3上，双面胶4背面的另一半贴在液晶屏金属外壳2上，双面胶4正面贴有绝缘泡棉；液晶屏金属外壳2上固定安装有驱动板后盖 板5，驱动板后盖板5与液晶屏金属外壳2的接触面间滴有数滴D05胶水6。 绝缘泡棉的厚度为1. 5mm ；绝缘泡棉的大小与双面胶4相同，且不超过双面胶4的 边缘。数滴D05胶水6的高度不超过驱动板后盖板5与液晶屏金属外壳2之间的距离， 也不溢出驱动板后盖板5边缘2mm。本实用新型装置各部件的组装过程如下，先将驱动板后盖板拆卸下来；再在液晶 屏金属外壳上，驱动板的正下方贴上适当长度和宽度的双面胶(长度不宜超过屏边缘，宽 度不宜超过驱动板螺孔的位置)，再将绝缘泡棉一面贴到双面胶上；接着滴上适量的D05胶 水；最后盖上驱动板后盖板，并放于通风处待D05胶水干后，便可待用。
权利要求1.一种液晶屏驱动板加固装置，包括有液晶屏金属外壳和驱动板，所述的驱动板安装 于所述的液晶屏金属外壳上，其特征在于所述的驱动板与所述的液晶屏金属外壳之间设 有塑料隔层，还包括有双面胶，所述双面胶背面的一半贴在所述的塑料隔层上，双面胶背面 的另一半贴在所述的液晶屏金属外壳上，所述双面胶正面贴有绝缘泡棉；所述的液晶屏金 属外壳上固定安装有驱动板后盖板，所述驱动板后盖板与所述液晶屏金属外壳的接触面间 滴有数滴胶水。
2.根据权利要求1所述的液晶屏驱动板加固装置，其特征在于所述绝缘泡棉的厚度 为 1. 5mm ο
3.根据权利要求1所述的液晶屏驱动板加固装置，其特征在于所述绝缘泡棉的大小 与所述的双面胶相同，且不超过所述双面胶的边缘。
4.根据权利要求1所述的液晶屏驱动板加固装置，其特征在于所述数滴胶水的高度 不超过所述驱动板后盖板与所述液晶屏金属外壳之间的距离，也不溢出驱动板后盖板边缘 2mm ο
专利摘要本实用新型公开了一种液晶屏驱动板加固装置，包括有液晶屏金属外壳和驱动板，驱动板安装于液晶屏金属外壳上，驱动板与液晶屏金属外壳之间设有塑料隔层，还包括有双面胶，双面胶背面的一半贴在塑料隔层上，双面胶背面的另一半贴在液晶屏金属外壳上，双面胶正面贴有绝缘泡棉；液晶屏金属外壳上固定安装有驱动板后盖板，驱动板后盖板与液晶屏金属外壳的接触面间滴有数滴胶水。本实用新型结构简单，成本低，有效的提高了液晶屏抗冲击和振动的能力，具有很高的实用价值。
文档编号G02F1/13GK201876633SQ20102059439
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日
发明者刘莉, 吴冲, 王杰 申请人:中航华东光电有限公司