弦乐器用音品子及其制造方法

专利名称：弦乐器用音品子及其制造方法
技术领域：
本发明涉及(非电)吉它等的弦乐器所使用的弦乐器用音品子(フレツト)及其制造方法。
背景技术：
在吉它等的弦乐器中，在指板沿弦的张设方向以既定的间隙植设多个细长金属片构成的音品子，通过该音品子来改变弦的支承点，由此以每一个音品子半个音的方式改变音调。
音品子例如为特开2002-41029号公报的图9所示的形状，其现有技术的例子如图10所示。该音品子1具有剖面形状为半圆形的细长音品子主体2和遍及该音品子主体2的下面中央部全长并一体形成的底架3，前述音品子主体2的两端以相对其长度方向成直角的方式切断，并且底架3的两端部在从端部退后的位置同样以相对其长度方向成直角的方式切断。然后，音品子制造公司等交纳保持该形状的音品子。
如图11所示，前述音品子1被推压进音品子插入槽18内并安装，前述音品子插入槽18形成在与薄板16的上方一体粘接的指板17。在该状态下，因为音品子两端从指板17突出，会刺伤手指而不能使用，所以有必要使端部与前述指板17的侧面的剖面形状一致并通过抛光轮等将端部削到虚线所示的部位。
这样，将音品子安装到指板后，还留有将从指板突出的端部削去的工序。该削除作业在可能产生音品子向指板的安装误差(宽度方向误差)的以往技术中，也具有效果，但如现在所述，将音品子正确地安装到音品子插入槽后就成为多余的作业工序了。

发明内容
本发明的目的在于在弦乐器用音品子的音品子主体的两端形成既定的倾斜从而免去端部的削去工序，谋求工序的简单化。
所以，该弦乐器用音品子在嵌入指板的音品子槽内的弦乐器用音品子中，具有隔开前述指板表面的音品子主体和在该音品子主体下面一体垂直设置的底架，在前述音品子主体的两端形成既定角度的倾斜。
此外，本发明的弦乐器用音品子在嵌入(打入)指板的音品子槽内的弦乐器用音品子中，具有隔开前述指板表面的音品子主体和在该音品子主体下面一体垂直设置的底架，前述音品子主体的两端形成为与前述指板的剖面的两侧面的形状一致。
这样，预先在音品子的音品子主体的两端形成倾斜，并同指板的剖面形状相同，由此向音品子安装到指板的工序变好，并能够免去端部的削去工序。
此外，本发明的弦乐器用音品子在嵌入指板的音品子槽内的弦乐器用音品子中，形成隔开前述指板表面的音品子主体和从其下方立起的立起部以及与之相连的既定角度的倾斜部。
因此，在前述两例的效果之外还具有能够预先留有对音品子的端部进行一定修正的区域的效果。
进而，本发明的弦乐器用音品子的制造方法，由使在其上方具有音品子主体和在其下方具有底架的连续音品子线延伸既定的长度并使之固定的延伸固定工序；以及从一方侧方向沿横向移动具有斜面切削部和平面切削部的立铣刀，在将延伸出的音品子线切断为既定的长度时，在被切离的一个音品子的音品子主体的一端与下一个音品子的音品子主体的一端形成既定角度的倾斜，并且在被切离的音品子的底架与下一个音品子的底架的端部形成比其端部退后既定尺寸的切口的切断工序构成。
因此，以横向移动一个立铣刀的工序就能够容易地同时进行音品子主体的两端的倾斜的加工和下一个音品子的切断。
进而，本发明的弦乐器用音品子的制造方法，由使在其上方具有音品子主体和在其下方具有底架的连续音品子线延伸既定的长度并使之固定的延伸固定工序；相对延伸出的音品子线，从一方侧方向沿横向移动切口用冲头，对要切离的音品子和下一个音品子的底架冲裁而形成切口的切口部形成工序；以及使上方的切断用冲头落下，在切断前述延伸出的音品子线的同时，在被切离的音品子的音品子主体的后端与下一个音品子的音品子主体的前端形成既定角度的倾斜部的切断工序构成。
因此，能够用切口用冲头进行对底架的切口后，用切断用冲头在切断的同时形成倾斜部。


图1是本发明的音品子的正视图。
图2是同上的音品子的端部的放大图。
图3是音品子从音品子线切离前的状态的说明图。
图4是表示第1的音品子制造方法的说明图。
图5是改变图4的观察方向后的说明图。
图6是表示第2的音品子制造方法的说明图。
图7是改变图6的观察方向后的说明图。
图8是表示本发明的音品子的其它实施方式的正视图。
图9是同上的音品子端部的放大图。
图10是以往例子的音品子的正视图。
图11是将同上的音品子嵌入指板后的状态的说明图。
具体实施例方式
以下，基于

本发明的实施方式。图1是本发明的音品子1的正视图，图2是该音品子的端部的部分放大图。图1所示的音品子1为嵌入吉它等的指板之前的形状，由剖面形状为半圆形的细长音品子主体2和一体突设在遍及该音品子主体2的下面中央部全长并插入音品子槽的底架3构成，在该底架3，在长度方向上以既定的间隔形成多个斜楔4。
在该音品子1的音品子主体2的两端形成倾斜部5a，5b。该倾斜部5a，5b的角度θ以与音品子1的长度方向成直角的直角线为基准形成为20度～60度左右。该角度θ优选地为与安装音品子1的指板的剖面的两侧面一致的形状相同。此外，在音品子1的底架3的两端形成切口部6a，6b。该切口部6a，6b在比端部退后的位置，以与音品子的长度方向成直角的方式被切断。再者，音品子1的长度L与乐器的指板的横向尺寸相同，为30mm～100mm左右，高度H为2.50mm～4.00mm左右，切口F为2.00mm～3.00mm左右，曲率半径R为180mm～400mm左右。不仅由于乐器的种类而且还因为音品子的型号全不相同所以产生这样的长度等的条件的多样性。
在说明上述构造的音品子1的制造方法时，如图3所示，由未图示的装置送出钢材，通过由3个成形辊9a，9b，9c构成的加工装置9，由此，形成由位于上方且剖面形状为半圆形的音品子主体2和位于下方且剖面形状为大致方形的底架3构成的长音品子线8。该音品子的切断位置由虚线表示。
图4，图5表示制造方法的一个例子。由未图示的机器送来的音品子线8其前端为从切断位置延伸了既定的宽度的状态，由音品子线压器10夹持。此后，使具有斜面切削部11a和平面切削部11b的立铣刀11在前述切断位置沿图4的箭头A方向(横向)移动。由此，通过斜面切削部11a，在被切离的音品子线8的音品子主体2的后端形成倾斜部5b，同时在下一个音品子1的前方形成倾斜部5a。此外，同时通过平面切削部11b，在被切离的音品子1的底架3的后端形成切口部6b，在下一个音品子1的前端形成切口部6a。依次进行以上的工序，连续形成具有必要长度的音品子1。
图6，图7表示制造方法的其它例子。由未图示的机器送来的音品子线8其前端为从切断位置延伸了既定的宽度的状态，由音品子线压器10夹持。此后，使朝向音品子线8的底架3的切口用冲头12沿前述切断位置在箭头B方向(横向)移动，在音品子线8的底架3形成切口部6a，6b。接着，上方的切断用冲头13沿前述切断位置在箭头C方向落下并切断音品子线8时，在被切离的音品子线8的音品子主体2的后端形成倾斜部5b，同时在下一个音品子1的前端形成倾斜部5a。依次进行以上的工序，连续形成具有必要长度的音品子1。
图8，图9表示音品子1的其它形状。该音品子1其两端的形状由立起部14a，14b和与之相连的倾斜部15a，15b形成，这一点与上述的例子不同，其形状与指板的两侧面的剖面形状近似。由此，能够在将音品子安装到指板后加工并修正端部，得到不产生不良产品的效果。
如以上说明所述，因为本发明的音品子的音品子主体的两端倾斜，能够仅进行向指板的嵌入，免去端部的后加工，具有在实现减少制造成本的同时，能够减少作业工数的优点。进而，与需要相对应也能够进行端部的修正，能够进一步提高品质。
此外，具有通过简单的制造工序就能够制造音品子的效果。
权利要求
1.一种嵌入指板的音品子槽内的弦乐器用音品子，具有隔开前述指板表面的音品子主体和在该音品子主体下面一体垂直设置的底架，在前述音品子主体的两端形成既定角度的倾斜。
2.一种嵌入指板的音品子槽内的弦乐器用音品子，具有隔开前述指板表面的音品子主体和在该音品子主体下面一体垂直设置的底架，前述音品子主体的两端形成与前述指板的剖面的两侧面一致的形状。
3.一种嵌入指板的音品子槽内的弦乐器用音品子，具有隔开前述指板表面的音品子主体和在该音品子主体下面一体垂直设置的底架，在前述音品子主体的两端形成从其下方立起的立起部和与之相连的既定角度的倾斜部。
4.一种嵌入指板的音品子槽内的弦乐器用音品子的制造方法，由使在其上方具有音品子主体和在其下方具有底架的连续音品子线延伸既定的长度并使之固定的延伸固定工序；以及从一方侧方向沿横向移动具有斜面切削部和平面切削部的立铣刀，在将延伸出的音品子线切断为既定的长度时，在被切离的一个音品子的音品子主体的一端与下一个音品子的音品子主体的一端形成既定角度的倾斜，并且在被切离的音品子的底架与下一个音品子的底架的端部形成比其端部退后既定尺寸的切口的切断工序构成。
5.一种嵌入指板的音品子槽内的弦乐器用音品子的制造方法，由使在其上方具有音品子主体和在其下方具有底架的连续音品子线延伸既定的长度并使之固定的延伸固定工序；相对延伸出的音品子线，从一方侧方向沿横向移动切口用冲头，对要切离的音品子和下一个音品子的底架冲裁而形成切口的切口部形成工序；以及使上方的切断用冲头落下，在切断前述延伸出的音品子线的同时，在被切离的音品子的音品子主体的后端与下一个音品子的音品子主体的前端形成既定角度的倾斜部的切断工序构成。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种能够在将弦乐器用音品子安装到指板后，免去音品子主体的端部的切削作业的弦乐器用音品子。因此，本发明在由隔开前述指板表面的音品子主体(2)和在该音品子主体(2)下面垂直设置的底架(3)构成的弦乐器用音品子(1)中，在前述音品子主体(2)的两端形成倾斜部(5a，5b)。
文档编号G10D3/06GK1538380SQ200310113849
公开日2004年10月20日 申请日期2003年10月31日 优先权日2003年4月17日
发明者坂井弘美 申请人:坂井弘美