料门装置的制作方法

专利名称：料门装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散体颗粒物料运输车、货仓等，如粮食、饲料、化工建筑原料的运输汽车或货仓等的料门装置。
背景技术：
现在常用的料门装置是插板阀式料门装置，如图1所示，其是料门口处设置抽拔滑槽90，需关闭料门时，沿滑槽90将插板91插入该滑槽90中；开启料门时，沿滑槽90抽拔出该插板91。该种料门装置结构简单，成本低；但在实际使用过程中，料门口处的抽拔滑槽90内容易塞填物料，特别是插板91的内壁与滑槽90的内侧壁901之间，而使插板91的滑行摩擦增大，阻碍插板91在滑槽90中的运动，从而使插板91的抽拔困难；严重时，颗粒物料还会将插板91的内壁与滑槽90的内侧壁901之间的缝隙塞死，使插板91无法拔出，因此，该种插板阀式料门装置不适于颗粒物料。另外，物料在物料出口处会对插板91形成正压力，从而将插板91的外壁紧抵于滑槽90的外侧壁902上，使插板91与滑槽90之间的摩擦力增大，阻碍插板91的顺利拔出。
目前还有一种料门装置是电动、气(液)动阀构成的料门装置，该些料门装置自动化程度高。但结构复杂，零部件多，造价高，故障率高，维护成本高。
因此，有必要提出一种新型的料门装置，来克服上述现有料门装置存在的缺陷。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种料门装置，其料门开启关闭灵活，并且结构简单，使用成本低。
本实用新型的上述技术问题可采用如下技术方案来实现，一种料门装置，包括物料出口以及安装于该物料出口处的与该物料出口配合的封料板，其中，于该物料出口外的一侧或者两侧枢设有一回转臂，所述封料板固接于该回转臂上。
进一步，作为一种优选方式，在垂直于回转中心线的每一平面内，该封料板对应于物料出口的区域形成为封料板上的点到回转中心的距离沿开启方向变小的形状。
作为另外一种选择方式，在垂直于回转中心线的每一平面内，该封料板对应于物料出口的区域也可形成为封料板上的点到回转中心的距离沿开启方向等距的形状。
具体地，本实用新型的回转臂可通过转轴枢设于所述物料出口外的一侧或者两侧。
作为本实用新型的一种可实施方式，所述的封料板可为一段直板或者由两段或者两段以上的直板连接而成的直形折板。
作为本实用新型的另一种可实施方式，所述封料板可为一段弧形板或者由两段或者两段以上的弧形板连接而成的弧形折板。
本实用新型中的封料板与物料出口上设有于封闭状态下定位封料板的柱销定位结构。
本实用新型中的封料板与物料出口上设有于开启状态下定位封料板的柱销定位结构。
在本实用新型中，上述柱销定位结构的柱销可具体为弹性柱销。
本实用新型的料门装置在使用时，可转动回转臂的回转轴带动回转臂连同封料板转动，使封料板位于物料出口处与物料出口配合，从而关闭于料门；或者使封料板转到物料出口以外的位置，从而开启料门。
由于本实用新型中与物料出口配合的封料板是通过转动位置的变化来关闭或者开启物料出口的，而带动封料板转动的回转臂的枢接点是位于物料出口外的一侧或者两侧的，其不与物料产生任何接触，也就不会产生像现有插板阀式料门装置那样被物料塞死的情况，因此，料门的开启灵活方便。并且，本实用新型的结构也非常简单，使用时不用像电动、气(液)动阀构成的料门装置那样需要高成本的维护，从而使制造成本和使用成本都比较低。另外，由于本实用新型的封闭板外侧没有现有插板阀式料门装置那样的摩擦配合面，物料对封闭板的压力不但不会阻碍封闭板的开启，反而会给封闭板向外运动的趋势，有利于封闭板的开启。
进一步，由于在垂直于回转中心线的每一平面内，本实用新型的封料板对应于物料出口的区域形成为封料板上的点到回转中心的距离沿开启方向变小，因而在封料板开启过程中，封料板与物料出口之间的间隙是逐步变大的，其与物料出口之间几乎没有摩擦，反之关闭时其间隙也是逐步变小的，从而使封闭板的关闭和开启更为灵活快捷，并且封料板和物料出口之间可以做到零间隙配合密封，保证物料不泄漏。


图1 现有插板阀式料门装置结构示意图；图2 本实用新型实施例1的料门结构示意图；图3 本实用新型实施例1的封闭板使用过程中变化状态示意图；图4 本实用新型实施例2的结构示意图；图5 本实用新型实施例2的封闭板使用过程中变化状态示意图；图6 本实用新型实施例3的结构示意图；图7 本实用新型实施例3的封闭板使用过程中变化状态示意图；图8 本实用新型实施例3的另一种结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图2-7所示，本实用新型的料门装置包括物料出口1以及安装于该物料出口1处的与该物料出口1配合的封料板2，其中，于该物料出口1外的一侧或者两侧枢设有一回转臂3，所述封料板1固接于该回转臂3上，从而由该回转臂3带动转动，使封料板位于物料出口处与物料出口配合而关闭于料门；或者使封料板转到物料出口以外的位置而开启料门。
这样，由于本实用新型中与物料出口1配合的封料板2是通过转动位置的变化来关闭或者开启物料出口1的，而带动封料板2转动的回转臂3的枢接点是位于物料出口1外的一侧或者两侧的，其不与物料产生任何接触，也就不会产生像现有插板阀式料门装置那样被物料塞死的情况，因此，料门的开启灵活方便。并且，本实用新型的结构也非常简单，使用时不用像电动、气(液)动阀构成的料门装置那样需要高成本的维护，从而使制造成本和使用成本都比较低。另外，由于本实用新型的封闭板2外侧没有现有插板阀式料门装置那样的摩擦配合面，物料对封闭板2的压力不但不会阻碍封闭板2的开启，反而会给封闭板2向外运动的趋势，更有利于封闭板2的开启。
如图2-3所示，作为一种优选方式，在垂直于回转中心线的每一平面a内，该封料板2对应于物料出口1的区域形成为封料板2上的点到回转中心O的距离L沿开启方向变小的形状。这样，如图3所示，封料板2开启过程中，封料板2与物料出口1之间的间隙是逐步变大的，其与物料出口1之间几乎没有摩擦，反之关闭时其间隙也是逐步变小的，从而使封闭板2的关闭和开启更为灵活快捷，并且封料板2和物料出口1之间可以在关闭时做到零间隙配合密封，保证物料不泄漏。
如图2所示，在本实施例中，回转臂3可通过转轴枢设于所述物料出口1外的一侧或者两侧，当转轴转动时带动回转臂3转动，使其上的封闭板2的位置发生改变，开启或者关闭料门。作为另外一种可选择方式，该回转臂3也可通过固定轴枢设于所述物料出口1外的一侧或者两侧，此时可以通过另外的驱动机构，如液压驱动的顶杆推动回转臂3绕该固定轴转动，使其上的封闭板2的位置发生改变，开启或者关闭料门，图中未示出。
如图1-2所示，在本实施例中，所述的封料板2可为一段直板。
本实用新型中，封料板2与物料出口1上可设有于封闭状态下定位封料板的柱销定位结构(图中未示出)，以使封料板2能够稳定定位于封闭的状态。并且，本实用新型中的封料板2与物料出口1上还可进一步设有于开启状态下定位封料板2的柱销定位结构(图中未示出)。上述柱销定位结构的具体结构可采用现有的柱销定位结构，只要能够使封料板2定位即可，由于此非本实用新型的发明要点，在此不作具体限制。在本实用新型中，上述柱销定位结构的柱销可具体为弹性柱销。
另外，在本实用新型中，如图2所示，所述的封料板2开启方向可以设置成与物料对封料板2的压力方向基本垂直的方向，这样可以大大减轻封料板2的开启阻力。由于，物料压力有利于封料板2的开启，而封料板2的自身重力促使封闭板2关闭，设计时为进一步减轻封料板2的开启阻力，可使二力部分抵消后合力仍然略微有利于封闭板2的开启为佳。
实施例2如图4-5所示，本实施例的基本结构与实施例1相同，在此不再赘述。本实施例与实施例1的主要区别在于，在本实施例中，所述的封料板2可由两段或者两段以上的直板21、22连接而成的直形折板。图4、图5中仅示出了两段直板21、22的情况，两段以上的直板的情况与其相类似，以下仅以图4-5示出的两段的情况为例进行更为详细的描述。
如图5所示，在本实施例中，在垂直于回转中心线的每一平面a内，该封料板2对应于物料出口1的区域也可形成为封料板2上的点到回转中心的距离L沿开启方向变小的形状。实际上，也就是从两段直板21、22的折点A到回转中心O的距离小于从折点A以下的直板21的每一点到回转中心O的距离，并随着直板21的延长距离逐渐变大；而大于从折点A以上的直板22的每一点到回转中心O的距离，并随着直板22的延长逐步变小。这样，在封闭板2开启过程中，即可保证封闭板2与物料出口1之间的间隙逐步变大，而反之在关闭过程中逐步变小，从而使封闭板2的开启和关闭更为快捷灵活，并可将封料板2和物料出口1之间在关闭时做到零间隙配合密封，保证物料不泄漏。
本实施例中的其他结构均可与实施例1相同，并且由于本实施例具有与实施例1基本相同的结构，因此本实施例也同样具有实施例1中所述的有益效果，在此不再详述。
实施例3如图6-7所示，本实施例的基本结构与实施例1相同，在此不再赘述。本实施例与实施例1的主要区别在于，在本实施例中，所述的封料板2可弧形板。
如图7所示，在本实施例中，在垂直于回转中心线的每一平面a内，该封料板2对应于物料出口1的区域也可形成为封料板2上的点到回转中心的距离L沿开启方向变小的形状。实际上，也就是从封闭板2在对应于物料出口1的区域内的开启方向的前端B到回转中心O的距离小于从该B点向后封闭板2在该平面a内的每一点到回转中心O的距离。这样，在封闭板2开启过程中，即可保证封闭板2与物料出口1之间的间隙逐步变大，而反之在关闭过程中逐步变小，从而使封闭板2的开启和关闭更为快捷灵活，并可将封料板2和物料出口1之间在关闭时做到零间隙配合密封，保证物料不泄漏。
如图8所示，在本实施例中，作为另外一种可选择方式，在垂直于回转中心线的每一平面a内，该封料板2对应于物料出口1的区域也可形成为封料板2上的点到回转中心O的距离沿开启方向等距的形状。这样，实际上封料板2的形状是以回转中心为圆心的圆弧状。其开启或者关闭过程中，封闭板2与物料出口1之间的间隙实际上是没有改变的，只是封闭板2与物料出口1之间的配合面逐渐变小或者变大。这样，虽然封闭板2和物料出口1之间在开启和关闭过程中，会存在摩擦，但这仅是在物料出口1的较小的端面上存在摩擦，摩擦阻力非常小，并且其间物料对封闭板2的压力是趋于将封闭板开启的，因此，其开启和关闭的灵活性仍然是优于现有的插板阀式料门装置的。
本实施例中的其他结构均可与实施例1相同，并且由于本实施例具有与实施例1基本相同的结构，因此本实施例也同样具有实施例1中所述的有益效果，在此不再详述。
另外，作为本实用新型的其他的变化形式，如所述封料板为由两段或者两段以上的弧形板连接而成的弧形折板，或者是弧形板与直板混合连接的多段组合板，其均与上述实施例类似，在此不再详述。
上述实施例为本实用新型的几种具体实施方式
，仅用于说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。
权利要求1.一种料门装置，包括物料出口以及安装于该物料出口处的与该物料出口配合的封料板，其特征在于，于该物料出口外的一侧或者两侧枢设有一回转臂，所述封料板固接于该回转臂上。
2.如权利要求1所述的料门装置，其特征在于，在垂直于回转中心线的每一平面内，该封料板对应于物料出口的区域形成为封料板上的点到回转中心的距离沿开启方向变小的形状。
3.如权利要求1所述的料门装置，其特征在于，在垂直于回转中心线的每一平面内，该封料板对应于物料出口的区域形成为封料板上的点到回转中心的距离沿开启方向等距的形状。
4.如权利要求1所述的料门装置，其特征在于，所述回转臂通过转轴枢设于所述物料出口外的一侧或者两侧。
5.如权利要求1所述的料门装置，其特征在于，所述的封料板为一段直板或者由两段或者两段以上的直板连接而成的直形折板。
6.如权利要求1所述的料门装置，其特征在于，所述封料板为一段弧形板或者由两段或者两段以上的弧形板连接而成的弧形折板。
7.如权利要求1所述的料门装置，其特征在于，所述的封料板与物料出口上设有于封闭状态下定位封料板的柱销定位结构。
8.如权利要求1所述的料门装置，其特征在于，所述的封料板与物料出口上设有于开启状态下定位封料板的柱销定位结构。
9.如权利要求7或8所述的料门装置，其特征在于，所述柱销定位结构的柱销为弹性柱销。
专利摘要本实用新型涉及一种料门装置，包括物料出口以及安装于该物料出口处的与该物料出口配合的封料板，其中，于该物料出口外的一侧或者两侧枢设有一回转臂，所述封料板固接于该回转臂上。利用本实用新型的上述结构，支撑封料板的回转臂的枢接点不与物料接触，其料门开启关闭灵活，并且结构简单，使用成本低。
文档编号B65D90/54GK2712846SQ20042007722
公开日2005年7月27日 申请日期2004年7月30日 优先权日2004年7月30日
发明者郝伟, 唐学军, 章其兴, 陈艺, 田光宇 申请人:国家粮食局科学研究院, 国家粮食储备局郑州科学研究设计院