一种超高强度加强芯的加工工艺的制作方法

专利名称：一种超高强度加强芯的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及加强芯领域，特别是涉及ー种超高強度加强芯的加工エ艺。
背景技术：
随着社会的飞速发展，人们对通信网络和信息传输的依赖性日益増加，通信网络正在向大容量和高密度方向发展，一旦遭到破坏，立即会遭到严重的经济损失，给我们的生活带来不便，因而应该采取一定的措施对光缆进行保护并加强对光缆的改进，保证通信网络的长期畅通及可靠性。目前的光缆产品通常包括缆芯和缆芯外围的护套两部分，其在使用中常常会遇到光缆缆体的拉伸カ低、抗折叠性能差，极易造成缆体中光纤断裂而中断信息的传输。由于缆芯光纤的构成主要成份为高纯度石英玻璃，其抗拉伸、抗曲折的物理性能 十分脆弱，因而普通光缆在使用安装过程中极易造成护套内的光纤断裂，这也是多年来影响光缆到户普及应用的主要障碍。

发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种超高強度加强芯的加工エ艺，能够弯曲半径小，抗折叠，抗拉伸カ为芳纶纤维材料加强芯构件的二倍，且比重小，重量轻盈，抗弯曲抗折叠。所应用的光缆安装施工铺设十分方便，使用寿命长。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种超高強度加强芯的加工エ艺，包括有超高分子量聚こ烯纤维束体，超高分子量聚こ烯纤维束体外设有固化胶层，固化胶层外设有高硬度抗弯折的阻燃高弾性材料制成保护层，其加工エ艺步骤如下
1)纤维束体由线架经分线器至涂胶箱；
2)涂胶后的纤维束体经模具的线孔至固化箱；
3)固化后的基体经分线架至绕线箱；
4)绕线结束，即加强芯制作完成。优选的是，所述步骤I的纤维束体是超高分子量聚こ烯纤维束体。优选的是,所述步骤2中模具的线孔的直径是O. 5mm-0. 8mm。优选的是，所述步骤2中固化箱采用紫外光固化。优选的是,所述步骤4的保护层厚度为O. lmm-3mm。优选的是，所述步骤I的线架上设有32个线轮，分线器上设有30个分线孔，涂胶箱左右两端各设有对应相同的30个胶孔。优选的是，所述步骤2的模具对应分线器的分线孔设有30个线孔，固化箱内的固化器上对应线孔设有30个固化孔。优选的是，所述步骤3的分线架上设有30个线轮，绕线箱上设有32个绕线轮。优选的是，所述分线孔、线孔、胶孔和固化孔的圆心对应平行设置。
本发明的有益效果是本发明ー种超高強度加强芯的加工エ艺，可同时加工30根超高強度加强芯，产能高，质量好，包括超高分子量聚こ烯纤维外设有固化胶层，具有弯曲半径小，抗折叠，如应用于小尺寸的(3mm-5mm)室内光缆制造中,其抗拉伸カ为芳纟仑纤维材料加强芯构件的二倍，且比重小，重量轻盈，抗弯曲抗折叠。所应用的光缆安装施工铺设十分方便，使用寿命长。由于超高分子量聚こ烯纤维的优良材料物理性能突出，是目前国内替代进ロ芳纶纤维光缆加强构件的升级换代产品。
具体实施例方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明实施例包括
一种超高強度加强芯的加工エ艺，包括有超高分子量聚こ烯纤维束体，超高分子量聚こ烯纤维束体外设有固化胶层，固化胶层外设有高硬度抗弯折的阻燃高弾性材料制成保护层，其加工エ艺步骤如下
1)超高分子量聚こ烯纤维束体由线架的30个线轮经分线器的30个分母孔至涂胶箱，涂胶箱上设有30个；
2)涂胶后的纤维束体经模具的线孔至固化箱，模具的线孔的直径是O.5mm-0. 8mm,固化箱采用紫外光固化；
3)分线架上设有30个线轮，绕线箱上设有32个绕线轮，固化后的基体经分线架的30个线轮至绕线箱的30个绕线轮上；
4)绕线结束，即加强芯制作完成。综上所述所述步骤I的线架上设有32个线轮，分线器上设有30个分线孔，涂胶箱左右两端各设有对应相同的30个胶孔。所述步骤2的模具对应分线器的分线孔设有30个线孔，固化箱内的固化器上对应线孔设有30个固化孔。所述步骤3的分线架上设有30个线轮，绕线箱上设有32个绕线轮。所述分线孔、线孔和固化孔的圆心对应平行设置。本发明方案的一种超高強度加强芯的加工エ艺，包括超高分子量聚こ烯纤维外设有固化胶层，具有弯曲半径小，抗折叠，如应用于小尺寸的(3mm-5mm)室内光缆制造中，其抗拉伸カ为芳纶纤维材料加强芯构件的二倍，且比重小，重量轻盈，抗弯曲抗折叠。所应用的光缆安装施工铺设十分方便，使用寿命长。由于超高分子量聚こ烯纤维的优良材料物理性能突出，是目前国内替代进ロ芳纶纤维光缆加强构件的升级换代产品。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。权利要求
1.一种超高強度加强芯的加工エ艺，其特征在于包括有超高分子量聚こ烯纤维束体，超高分子量聚こ烯纤维束体外设有固化胶层，固化胶层外设有高硬度抗弯折的阻燃高弾性材料制成保护层，其加工エ艺步骤如下 1)纤维束体由线架经分线器至涂胶箱； 2)涂胶后的纤维束体经模具的线孔至固化箱； 3)固化后的基体经分线架至绕线箱； 4)绕线结束，即加强芯制作完成。
2.根据权利要求I所述的ー种超高強度加强芯的加工エ艺，其特征在于所述步骤I的纤维束体是超高分子量聚こ烯纤维束体。
3.根据权利要求I所述的ー种超高強度加强芯的加工エ艺，其特征在于所述步骤2中模具的线孔的直径是O. 5mm-0. 8mm。
4.根据权利要求I所述的ー种超高強度加强芯的加工エ艺，其特征在于所述步骤2中固化箱采用紫外光固化。
5.根据权利要求I所述的ー种超高強度加强芯的加工エ艺，其特征在于所述步骤4的保护层由高硬度抗弯折的阻燃高弹性材料制成。
6.根据权利要求I所述的ー种超高強度加强芯的加工エ艺，其特征在于所述步骤I的线架上设有32个线轮，分线器上设有30个分线孔，涂胶箱左右两端各设有对应相同的30个胶孔。
7.根据权利要求I所述的ー种超高強度加强芯的加工エ艺，其特征在于所述步骤2的模具对应分线器的分线孔设有30个线孔，固化箱内的固化器上对应线孔、胶孔设有30个固化孔。
8.根据权利要求I所述的ー种超高強度加强芯的加工エ艺，其特征在于所述步骤3的分线架上设有30个线轮，绕线箱上设有32个绕线轮。
9.根据权利要求8所述的ー种超高強度加强芯的加工エ艺，其特征在于所述分线孔、线孔、胶孔和固化孔的圆心对应平行设置。
全文摘要
本发明公开了一种超高强度加强芯的加工工艺，包括有超高分子量聚乙烯纤维束体，超高分子量聚乙烯纤维束体外设有固化胶层，固化胶层外设有高硬度抗弯折的阻燃高弹性材料制成保护层，其加工工艺步骤如下1)纤维束体由线架经分线器至涂胶箱；2)涂胶后的纤维束体经模具的线孔至固化箱；3)固化后的基体经分线架至绕线箱；4)绕线结束，即加强芯制作完成。通过上述方式，本发明能够弯曲半径小，抗折叠，抗拉伸力为芳纶纤维材料加强芯构件的二倍，且比重小，重量轻盈，抗弯曲抗折叠。所应用的光缆安装施工铺设十分方便，使用寿命长。
文档编号G02B6/44GK102722007SQ20121011610
公开日2012年10月10日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者吴春华, 吴震宇, 唐玉龙 申请人:苏州洲通光电科技有限公司