平面显示器及其组合式外框、以及平面显示器的制造方法

专利名称：平面显示器及其组合式外框、以及平面显示器的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种平面显示器；具体而言，本发明涉及一种平面显示器的 组合式外框的设计。
背景技术：
传统的阴极射线管(CRT)显示器在体积上由于受限于其内部的电子枪 结构的缘故，难以有效地实现小型化。在现今对电子设备的设计在体积上讲 求轻薄短小的趋势中，这种阴极射线管显示器的劣势益趋明显。而且阴极射 线管显示器由于其工作时会产生足以伤害视力的辐射线，因此配合半导体技 术和光电技术所发展出来的平面显示器，例如液晶显示器(Liquid Crystal Display, LCD)等，已逐渐成为现今显示器产品的主流。
在现有的液晶显示器模块(Liquid Crystal display Module, LCM)设计中， 使用双面胶来接合框体中塑性材质与金属材质的组件。但这种接合的紧密性 不够理想，难以防止外界的粉尘侵入显示器模块及损害其内部元件。

发明内容
本发明的目的在于提供一种平面显示器的组合式外框，改善上述现有技 术中的问题，使框体的不同组件之间能够更加紧密地接合，进而达到防止粉 尘侵入平面显示器模块的效果。
本发明的另一目的在于提供一种平面显示器及其制造方法，此平面显示 器的外框组件的接合采用一种能够防止粉尘侵入平面显示器模块的设计，可 提高产品生产的合格率。
本发明的组合式外框包含前框、支撑框及弹性垫。前框包含内接触面； 支撑框相对于前框而设置，该支撑框中包含侧壁，侧壁上有顶面，顶面包含 凸出于其上的凸脊，且凸脊相对于前框的内接触面；弹性垫的两面分别与前 框和支撑框相接合，使支撑框上的凸脊压入其中，从而能够与弹性垫互相干
5涉而达到前框与支撑框通过弹性垫互相紧密接合的效果，因而能防止粉尘侵 入平面显示器模块。
本发明平面显示器包含前框、显示面板及背光模块。前框包含内接触面; 显示面板设置于前框的内侧；背光模块包含支撑框及弹性垫，该背光模块相 对于前框而设置，并与前框之间夹设显示面板；支撑框包含侧壁，侧壁上有 顶面，顶面包含凸出于其上的凸脊，且该顶面相对于前框的内接触面；弹性 垫的两面分别与前框和支撑框相接合，使支撑框上的凸脊压入该弹性垫中， 从而能够与弹性垫互相干涉而达到前框与支撑框通过弹性垫互相紧密接合的 效果，因而能防止粉尘侵入平面显示器模块。
本发明平面显示器的制造方法包含下列步骤提供支撑框，其侧壁的上 方有顶面，使支撑框相对于前框的内接触面；在顶面上形成至少一凸脊，使 所述凸脊凸出于顶面并沿着侧壁的延伸方向分布；设置支撑框，使其顶面相 对于前框的内接触面；在支撑框和前框之间夹设显示面板；在内接触面和顶 面之间设置弹性垫；结合前框与支撑框，使弹性垫分别与内接触面、显示面 板和顶面相接合，使所述凸脊压入弹性垫中。


图1为本发明平面显示器的一实施例的立体分解图； 图2a为图1所示平面显示器的实施例的主视图； 图2b为沿图2a所示B-B'线的剖视图3a为本发明平面显示器的一外框实施例中凸脊部分的一实施例的剖 视图3b为本发明平面显示器的一外框实施例中凸脊部分的另一实施例的 剖视图4为本发明平面显示器的一外框实施例中的支撑框部分的立体图； 图5为本发明平面显示器的另一外框实施例中的支撑框部分的立体图； 图6为图2所示平面显示器的优选外框实施例中的支撑框部分的立体图； 图7为本发明平面显示器的制造方法的实施例的流程图。 其中，附图标记说明如下 10前框11内接触面 20显示面板
30背光模块 31弹性垫 32支撑框 3211顶面 3211a凸脊
具体实施例方式
本发明提供一种平面显示器模块的组合式外框、 一种采用此组合式外框 的平面显示器及其制造方法。在优选实施例中，本发明的平面显示器的外框 组件接合设计应用于各种平面显示器，包含液晶显示器、等离子显示器 (Plasma Display Panel, PDP)、场发射显示器(Field Emission Display, FED) 及有机发光显示器(Organic Light Emitting Display, OLED)等。
图1为本发明平面显示器的一实施例的立体分解图。如图1所示，此平 面显示器包含前框10、显示面板20及背光模块30。前框10包含面向里侧的 内接触面ll (未图示)，前框10优选为一中央部分镂空的框体，镂空部分 使得显示面板20露出。显示面板20设置于前框10的内侧，并自前框10的 中央镂空部分向外显示影像。背光模块30包含弹性垫31及支撑框32。显示 面板20通过弹性垫31与内接触面11相接合。支撑框32将显示面板20容纳 于其框体内，并通过弹性垫31与内接触面11相接合，使支撑框32与前框 10的内侧相面对，进而使得显示面板20与背光模块30被前框10的框体所 容纳。支撑框32包含凸脊3211a，凸脊3211a以模具内射出成型等方式形成 于支撑框32的侧壁的顶面上，凸脊3211a面向前框10，并通过弹性垫31与 内接触面ll相接合。
图2a为图1所示平面显示器的实施例的主视图；图2b为沿图2a所示 B-B'线的剖视图。如图2b所示，平面显示器由前框IO、显示面板20、弹性 垫31及支撑框32所组成。前框10的内接触面11与支撑框32的顶面3211 之间夹设有弹性垫31。显示面板20夹设在前框10、弹性垫31与支撑框32 之间，与前框10之间隔着弹性垫31，并为支撑框32所容纳。在本实施例中，前框10采用金属材质，支撑框32采用塑性材质，然而在不同实施例中，可
以分别采用其他材质。
弹性垫31优选地包含两个相对的表面，其中一表面与前框10上的内接 触面ll相接触，另一表面则与顶面3211相接触，使凸脊3211a压入其中。 如图2所示，弹性垫31具有一弹性垫厚度Hp凸脊3211a具有一凸脊高度 H2，弹性垫31厚度H,不小于凸脊高度H2，使得凸脊3211a能够与弹性垫31 互相干涉而达到前框10与支撑框32通过弹性垫31互相紧密接合的效果，因 而能防止粉尘侵入平面显示器模块。弹性垫31采用具有弹性的材质，在优选 实施例中，可采用具有黏性的弹性材质。在本实施例中采用双面胶作为弹性 垫31;然而在不同实施例中，可以采用单面胶或有弹性而无黏性的橡胶缓冲 垫等材质。凸脊3211a的形状优选为底部有较大宽度、顶部有较小宽度的形 状，使凸脊易于压入弹性垫31中。如图2所示，在本实施例中，凸脊3211a 在顶面3211上形成一个三角形凸出。在不同实施例中，凸脊3211a可以为如 图3a所示的半圆形、如图3b所示的梯形或其他形状。
图4为本发明平面显示器的一外框实施例中的支撑框部分的侧视图。如 图4所示，支撑框32包含侧壁321，其上方有顶面3211，而顶面3211上有 凸脊3211a。在本实施例中，凸脊3211a沿着侧壁321呈直线状分布于顶面 3211上，然而在不同实施例中，如图5所示，凸脊3211a可以呈弧状分布。 此外，也可以采其他的方式往复弯曲地分布。
图6为图2所示平面显示器的优选外框实施例中的支撑框部分的侧视图。 如图6所示，在优选的实施例中，凸脊3211a沿着侧壁321呈锯齿状往复弯 曲地分布于顶面3211上，使得图中凸脊321 la与顶面3211的边缘的距离 Wb W2不相同。由于凸脊3211a的体积相比于侧壁321显得相当小的缘故， 使得延伸分布在顶面3211上的凸脊3211a形成微带的形式。在本实施例中， 凸脊3211a有间断地分布，例如图6左下角的侧壁321的缺角部分不设置凸 脊3211a。然而在不同实施例中，凸脊3211a在顶面3211上可以连续分布而 形成一个封闭微带，亦即凸脊321 la在顶面3211上形成完整、连续而不间断 的环状结构。此外，凸脊3211a可以具有多个，亦即可以在顶面3211上形成 多个凸脊3211a微带。
此外，凸脊3211a的弯曲形式可以随着顶面3211的状况而调整。如图6
8所示，顶面3211在侧壁321的转角部分的内侧有朝侧壁321内陷入的设计， 使得顶面3211上形成一缺角，因此凸脊3211a在转角部分就避开缺角而随着 缺角的边缘弯曲，使得凸脊3211a与顶面3211的边缘保持一定的距离，如图
中W3与W4两个距离为相等。
图7为本发明平面显示器的制造方法的实施例流程图。步骤71包含提供 支撑框，支撑框的侧壁的上方具有顶面，使支撑框相对于前框的内接触面。 在优选实施例中，支撑框为塑料材质，以模具内射出成型的方式制成，前框 则为金属材质，以铸造的方式制成。步骤72包含在顶面上形成至少一凸脊， 使凸脊凸出于顶面，并沿着侧壁的延伸方向分布。在优选实施例中，凸脊以 模具内射出成型方式形成，步骤72包含以往复弯曲(如锯齿状)的方式在顶 面上形成凸脊。而在因为侧壁的侧边具有陷入设计、从而在顶面上形成缺角 的情况下，步骤72还包含在顶面上沿着缺角的边缘弯曲而形成凸脊。步骤 73包含设置支撑框，使其顶面相对于前框的内接触面。步骤74包含在支撑 框和前框之间夹设显示面板。步骤75包含在内接触面和顶面之间设置弹性 垫。步骤76包含结合前框与支撑框，使弹性垫分别与内接触面、显示面板和 顶面相接合，使凸脊压入弹性垫中。在优选实施例中，弹性垫的两个相对的 表面具有黏性，步骤76还包含先将弹性垫的一表面与顶面和显示面板相黏 合，再将弹性垫的另一表面与内接触面相黏合。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明 的范例。必须指出的是，已披露的实施例并不限制本发明的范围。相反地， 包含于所附的权利要求书的精神及范围内的修改及等效设置均包含于本发明 的范围内。
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权利要求
1. 一种组合式外框，供一平面显示器使用，该组合式外框包含一前框，包含一内接触面；一支撑框，设置于该前框的内侧，该支撑框包含一侧壁，该侧壁包含一顶面，其中该顶面相对于该前框的该内接触面，该顶面上具有至少一凸脊，所述凸脊凸出于该顶面并沿着该侧壁的延伸方向分布；以及一弹性垫，分别与该内接触面及该顶面相接合，使所述凸脊压入该弹性垫中，其中该弹性垫具有一弹性垫厚度，所述凸脊具有一凸脊高度，且该弹性垫厚度大于或等于该凸脊高度。
2. 如权利要求1所述的组合式外框，其中所述凸脊呈往复弯曲形式延伸 分布于该顶面。
3. 如权利要求2所述的组合式外框，其中所述凸脊呈锯齿状延伸分布于 该顶面。
4. 如权利要求2所述的组合式外框，其中该侧壁的侧边具有陷入设计， 在该顶面上形成至少一缺角，所述凸脊沿该缺角的边缘弯曲。
5. 如权利要求2所述的组合式外框，其中所述凸脊有间断地分布在该顶面上。
6. 如权利要求2所述的组合式外框，其中所述凸脊在该顶面上形成一封 闭圈。
7. 如权利要求1所述的组合式外框，其中该弹性垫的两个相对表面中的 至少一个表面具有黏着性，且所述至少一个表面黏合于该内接触面或该顶面。
8. 如权利要求1所述的组合式外框，其中所述凸脊的剖面在靠近该顶面 的位置具有较大的宽度。
9. 一种平面显示器，包含 一前框，包含一内接触面； 一显示面板，设置于该前框的内侧；以及一背光模块，相对于该前框设置，并且该背光模块与该前框之间夹设有 该显示面板，该背光模块包含一支撑框，包含一侧壁，该侧壁包含一顶面，其中该顶面相对于该前框的该内接触面，该顶面上具有至少一凸脊，所述凸脊凸出于该顶面 并沿着该侧壁的延伸方向分布；以及一弹性垫，分别与该内接触面、该显示面板及该顶面相接合，使所 述凸脊压入该弹性垫中，其中该弹性垫具有一弹性垫厚度，所述凸脊具 有一凸脊高度，且该弹性垫厚度大于或等于该凸脊高度。
10. 如权利要求9所述的平面显示器，其中所述凸脊呈往复弯曲形式延伸分布于该顶面。
11. 如权利要求10所述的平面显示器，其中所述凸脊呈锯齿状延伸分布于该顶面。
12. 如权利要求10所述的平面显示器，其中该侧壁的侧边具有陷入设计， 在该顶面上形成至少一缺角，所述凸脊沿该缺角的边缘弯曲。
13. 如权利要求10所述的平面显示器，其中所述凸脊有间断地分布在该顶面上。
14. 如权利要求10所述的平面显示器，其中所述凸脊在该顶面上形成一 封闭圈。
15. 如权利要求9所述的平面显示器，其中该弹性垫的两个相对表面具 有黏着性，且分别黏合于该内接触面及该顶面。
16. 如权利要求9所述的平面显示器，其中所述凸脊的剖面在靠近该顶 面的位置具有较大的宽度。
17. —种平面显示器的制造方法，包含下列步骤 提供一支撑框，该支撑框包含一侧壁，该侧壁包含一顶面； 在该顶面上形成至少一凸脊，使所述凸脊凸出于该顶面并沿着该侧壁的延伸方向分布；设置该支撑框，使该顶面相对于一前框的一内接触面； 在该支撑框及该前框之间夹设一显示面板； 在该内接触面及该顶面之间设置一弹性垫；以及结合该前框及该支撑框，使该弹性垫分别与该内接触面、该显示面板及 该顶面相接合，而使所述凸脊压入该弹性垫中。
18. 如权利要求17所述的平面显示器的制造方法，其中所述凸脊形成步 骤包含在该顶面上以往复弯曲形式形成所述凸脊。
19. 如权利要求18所述的平面显示器的制造方法，其中所述凸脊形成步 骤包含在该顶面上以锯齿状形成所述凸脊。
20. 如权利要求18所述的平面显示器的制造方法，其中所述凸脊形成步 骤包含使所述凸脊有间断地分布在该顶面上。
21. 如权利要求18所述的平面显示器的制造方法，其中所述凸脊形成步 骤包含使形成于该顶面上的所述凸脊形成一封闭圈。
22. 如权利要求18所述的平面显示器的制造方法，其中该侧壁的侧边具 有陷入设计，在该顶面上形成至少一缺角，所述凸脊形成步骤还包含在该顶 面上沿该缺角的边缘弯曲而形成所述凸脊。
23. 如权利要求17所述的平面显示器的制造方法，其中该弹性垫设置步 骤包含使该弹性垫的两个相对表面中的至少一个表面具有黏着性；以及 以该弹性垫的所述至少一个表面黏合该内接触面或该顶面。
全文摘要
本发明提供一平面显示器及其组合式外框、以及平面显示器的制造方法。此平面显示器的外框包含前框、支撑框及弹性垫。支撑框相对于前框而设置，并包含凸出于其上的凸脊；弹性垫的两面分别与前框和支撑框相接合，支撑框上的凸脊压入该弹性垫中。这种设计使框体的不同组件之间能够更加紧密地接合，进而达到防止粉尘侵入平面显示器模块的效果。
文档编号G02F1/13GK101482660SQ20091000588
公开日2009年7月15日 申请日期2009年2月10日 优先权日2009年2月10日
发明者罗梃方, 范植顺 申请人:友达光电股份有限公司