一种sc开槽型陶瓷插芯的制作方法

专利名称：一种sc开槽型陶瓷插芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光纤接口组件，尤其是一种SC开槽型陶瓷插芯。
背景技术：
目前国内外主要采用氧化锆陶瓷加工的陶瓷插芯，其特点是精度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、高低温下工作稳定。但在与树胶件法兰组合的特殊用途上因拉拔力不足，易造成两者间脱离的现象。
发明内容为了解决上述容易脱落的技术问题，本实用新型提供一种SC开槽型陶瓷插芯。一种SC开槽型陶瓷插芯，包括插芯主体，所述插芯主体中心设有内径一致的内圆通道，所述内圆通道末端与插芯主体内壁形成圆弧倒角，所述插芯主体前段两侧设有前倒角，所述插芯主体后端两侧设有圆倒角，所述插芯主体外壁后端设有槽。
作为优选，所述槽横截面是矩形。使用本实用新型的技术方案，降低生产成本，提升生产效率，解决了树胶件拉拔力不足而产生脱落的问题，适用性更加好。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型与树胶件法兰连接的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例如图1、2所示的一种SC开槽型陶瓷插芯，包括插芯主体，所述插芯主体中心设有内径一致的内圆通道3，所述内圆通道3末端与插芯主体内壁形成圆弧倒角5，所述插芯主体前段两侧设有前倒角2，所述插芯主体后端两侧设有圆倒角4，所述插芯主体外壁后端设有槽6，所述槽6横截面是矩形，圆弧倒角5所在方向视为内圆通道3末端，前倒角2所在方向视为插芯主体前段。使用时，为了保证内径的PIN针精度控制得更精密，根据氧化锆原料的特性成型时将内径控制在110-115微米之间，具体根据不同原料厂商收缩比不同来定义，成型后毛坯需经过脱脂、烧结过程，这个过程也是产生内孔精度变异的重要环节，需控制好整个过程的时间与温度的曲线，温度在1100°C，烧制好的毛坯后加工内径要求控制在125-126微米，后续加工控制长度10.5毫米、外径2.499毫米及同心度不大于1.4微米，将插芯尾端通过毛刷机台将尾端加工一个约0.2mm的圆弧倒角,最后通过磨床在后端圆弧倒角5之间对应的插芯主体外壁开一个深0.5毫米长度1.2毫米的槽。使用时经过射出成型机直接将树胶件法兰7通过磨具成型在 槽6上，形成相互直接的紧密结合，不易脱落。
权利要求1.一种SC开槽型陶瓷插芯，包括插芯主体，其特征在于:所述插芯主体中心设有内径一致的内圆通道(3)，所述内圆通道(3)末端与插芯主体内壁形成圆弧倒角，所述插芯主体前段两侧设有前倒角(2)，所述插芯主体后端两侧设有圆倒角(4)，所述插芯主体外壁后端设有槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种SC开槽型陶瓷插芯，其特征在于:所述槽(6)横截面是 矩形。
专利摘要本实用新型涉及一种光纤接口组件，尤其是一种SC开槽型陶瓷插芯。一种SC开槽型陶瓷插芯，包括插芯主体，所述插芯主体中心设有内径一致的内圆通道，所述内圆通道末端与插芯主体内壁形成圆弧倒角，所述插芯主体前段两侧设有前倒角，所述插芯主体后端两侧设有圆倒角，所述插芯主体外壁后端设有槽。本实用新型的有益之处降低生产成本，提升生产效率，解决了树胶件拉拔力不足而产生脱落的问题，适用性更加好。
文档编号G02B6/38GK203133328SQ20132010148
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日
发明者何德建 申请人:宁波成鑫明光通信科技有限公司